雙堿法脫硫除塵器
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一、工作原理：
雙堿法脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑停止塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反響產物溶解度大，不會形成過飽和結晶，形成結垢梗塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣停止復原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環運用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運轉費用，是比擬適用于中小型鍋爐停止脫硫改造的脫硫除塵器。
雙堿法煙氣脫硫技術是應用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗濯脫除煙氣中 SO2 來到達煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池復原成氫氧化鈉再打回除塵器的脫硫塔內循環運用。
除塵設備的脫硫工藝主要包括 5 個局部：
（1）吸收劑制備與補充；
（2）吸收劑漿液噴淋；
（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
（4）再生池漿液復原鈉基堿；
（5）石膏脫水處置。
雙堿法脫硫除塵器的工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反響機理相似，主要反響為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成：
H+ 和 HSO3 SO2(g)= = = SO2(aq) （ 1 ）
SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 = = = 2H++SO32 ；（ 2 ）
式（ 1 ）為慢反響，是速度控制過程之一。
然后 H+ 與溶液中的 OH- 中和反響，生成鹽和水，促進 SO2 不時被吸收溶解。
詳細反響方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反響產物進入再生池內用另一種堿，普通是 Ca(OH)2 停止再生，再生反響過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發作以下反響：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 · H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的方式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處置系統或直接堆放、丟棄。再生的 NaOH 能夠循環運用。
二、工藝特性
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫除塵器，具有以下優點：
(1)用 NaOH 脫硫，循環水根本上是 NaOH 的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備 均無腐蝕與梗塞現象，便于設備運轉與頤養；
(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發作在塔外，這樣防止了塔內梗塞和磨損，進步了運轉的牢靠性，降低了操作費用；同時能夠用高效的板式塔或填料塔替代空塔，使系統更緊湊，且可進步脫硫效率；
(3)鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，到達較高的脫硫效率，普通在 90% 以上；
(4)對脫硫除塵一體化技術而言，可進步石灰的應用率。
雙堿法脫硫除塵器的缺陷是NaSO3氧化副反響產物 Na2SO4較難再生，需不時補充NaOH或Na2CO3而增加堿的耗費量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。
雙堿法脫硫除塵器是國內外運用的成熟技術，是一種特別合適中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有普遍的市場。 |
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