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熔爐廢氣、窯爐黑煙、發電機尾氣處置設備
1、主要來源：五金業、壓鑄業、鑄造業熔爐設備在金屬凝結過程中產生的金屬粉塵顆粒及熄滅柴油（重油）過程中產生的SO2 、NOX有害氣體，發電機工作時熄滅柴油(重油)過程中產生的廢氣等。
2、熔爐廢氣、發電機黑煙的危害：熔爐廢氣、發電機黑煙是構成酸雨的主要緣由，形成的大氣污染較大, 特別是對現場的操作工人、工廠左近的農作物、土壤形成直接的損傷及間接影響。
3、管理辦法：旋流水洗噴淋法+堿液吸收
對熔爐廢氣、發電機組排出的尾氣黑煙，按目前的常規做法是采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗濯液相接觸，由于塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充沛接觸。尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充沛吸附，得以凈化；尾氣中NOx、SO2等氣態污染物經過在噴淋水中參加一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發作化學反響，使NOx、SO2等氣態污染物得到中和到達良好的處置效果。
4、熔爐廢氣、發電機黑煙尾氣處置工藝流程圖
采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處置，以新型高效填料塔式脫硫除塵安裝為主體，工作原理為：熄滅產生的黑煙，在風機的作用下，由下部切線方向從底部進入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所構成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，經過向心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣別離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵安裝煙囟出口高空達標排放。
在上述反響中對PH值的控制比擬重要，直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收才能過低，操作時應控制PH堅持在10-11。經過脫硫除塵安裝吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充沛反響，*后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，經過自動清算系統自動清算，清液進入堿液池（調理PH），再次循環應用。
該辦法具有如下優點：
1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗濯水時，脫硫效率可達85%；
2.設備占地少，裝置便當；
3.耗水、耗電指標較低；
4.耐腐蝕、不磨損，運用壽命長；
5.設備運轉牢靠，維護簡單、便當。
氣動空化脫硫具有一系列明顯的優勢，其主要特性如下：
（1）凈化效率高
采用空氣動力學理論與實驗辦法開展而成的氣動空化除塵脫硫技術與現有的濕法技術基本不同。由氣動力而產生的空化液層中，極細的氣泡處于高速活動狀態，氣液兩相以宏大的比外表積接觸傳質，且在吸收區停留相對較長的時間。理論計算和理論證明，氣動空化比任何其他濕法技術，如：噴淋、水膜等辦法的傳質效果高數倍至數十倍，從而極大地提升了除塵效率和脫硫效率。特別對用普通辦法難以凈化的超細粉塵和高濃度SO2的去除有明顯的優勢。
（2）投資小運轉費低
強傳質效果使脫除單位煙氣所需的液量大大降低，用堿液作脫硫劑時液氣比在2～4之間，系統阻力1000～1800Pa，出口含水率低于75mg/Nm3，循環量小，工藝設備規格較小，動力耗能少，投資省，運轉費用低，特別適用于場地較小的場所。 |
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