椰殼活性炭干燥,干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐�；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動，至出料口連續(xù)卸出�；剞D(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
椰殼活性炭生產(chǎn)中進行活化時，對新開的爐，要進行烘爐操作。烘爐是保持活化爐正常運行，延長使用壽命的重要措施"。新爐烘爐要嚴格按操作規(guī)程進行，要保持爐溫緩慢均勻上升，防止忽高忽低上下波動。烘爐時間大約30天，當爐溫達800攝氏度后，可開始投料，并通入蒸汽進行活化。始爐椰殼活性炭常�；罨煌耆�，可反復(fù)返回再活化，待活化合格后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，加熱爐停用，封閉爐門。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，爐內(nèi)熱量已達到平衡，不需要外加熱源。 |
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