聚氨酯雙組份粘接專用膠
1、產(chǎn)品名稱：聚氨酯雙組份粘接專用膠
2、產(chǎn)品圖片：
3、產(chǎn)品特點(diǎn)：
聚氨酯雙組份粘接專用膠是雙組份、液態(tài)、室溫固化的膠粘劑。易于混合與刮涂、具有固化速度快，優(yōu)良的低溫操作性，耐熱耐冷好等特點(diǎn)。對(duì)金屬、木材、巖棉、聚苯板，聚氨脂，石材等材料都有很好的粘結(jié)強(qiáng)度；產(chǎn)品具有很好的兼容性。不含水分、甲醛與揮發(fā)性有機(jī)溶劑。
4、產(chǎn)品類別：聚氨酯類膠水，雙組份，常溫固化。
5、規(guī)格尺寸：主劑25KG/桶，輔劑5kg/組，合30kg/組。
6、主要優(yōu)點(diǎn)：1) 固化速度快，操作性強(qiáng)；2) 可以適應(yīng)金屬、木材、水泥、復(fù)合材料等各種不同的介質(zhì)之間的自粘和互粘接，均夠達(dá)到較好的的粘接強(qiáng)度；3) 新舊膠相容性好；4) 環(huán)保，固化后氣味極低；
7、施工工藝：（以板材的復(fù)合工藝為例）：
步驟 程 序 備 注
1、材料準(zhǔn)備 A、 清潔材質(zhì)表面的灰塵、污染物。
B、 復(fù)合板材的粘合面*好是干凈、沒有污漬和水分的。
C、 被粘結(jié)材質(zhì)如果是木材的，其表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)控制在±0.1mm范圍之內(nèi)，其含水率應(yīng)控制在8——12%范圍內(nèi)。 確保粘合劑在被粘物表面有良好的浸潤性。
2、粘合劑準(zhǔn)備 A、 粘合劑可在室溫下使用。在冬季使用時(shí)，盡量將室溫控制在5℃以上。
B、 粘合劑主劑A與固化劑B的混合比例為100：20（重量比）
C、 主劑若有分層，調(diào)配之前，應(yīng)攪拌均勻后方可使用
D、 使用攪拌機(jī)或手工將粘合劑混合均勻。 低溫時(shí)預(yù)熱粘合劑時(shí)，不要打開膠桶，確保桶內(nèi)粘合劑成份保持一致
3、涂膠 A、輥膠機(jī)：將混合均勻的粘合劑倒入布膠輥，確保膠輥速度一致。
B、每天使用之前，應(yīng)先檢查涂膠量，用實(shí)際板材進(jìn)行涂膠，并稱重，然后計(jì)算單位面積的實(shí)際涂膠量。
C, 理想的涂膠量為：250～300克/平方米；蜂窩板則要達(dá)到450～500克/平方米。
D、 涂膠板材的表面應(yīng)均勻、光滑、無顆�；蚵辄c(diǎn)。 在沒有板材復(fù)合時(shí)，不要長時(shí)間上膠在膠輥上空轉(zhuǎn)。
麻點(diǎn)狀的表面涂膠會(huì)降低膠的粘接強(qiáng)度。
4、貼合 A、 貼合粘接板材時(shí)，應(yīng)確保沒有氣泡在粘接面，板與板應(yīng)一塊接一塊進(jìn)料，中間不要有縫隙以免氣泡產(chǎn)生；
B、 強(qiáng)烈建議，在貼合板材時(shí)，應(yīng)按“先涂膠，先貼合”的程序進(jìn)行粘合。 氣泡會(huì)影響粘接效果。
5、壓合 A、 貼合程序應(yīng)在涂膠后5分鐘內(nèi)進(jìn)行；
B、 同一臺(tái)壓機(jī)、同一批板材應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成加壓；
C、 建議壓力：8-12 kg/cm2；
D、 加壓時(shí)間：4小時(shí)以上（可根據(jù)氣溫的高低或板材的硬度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加壓時(shí)間）；
E、 確保每一塊板壓力均勻 確保上壓時(shí)板材疊合整齊
6、卸壓 卸壓之前，應(yīng)確保粘合劑已基本固化。 取少量混合好的粘合劑測試其固化情況
7、養(yǎng)生 卸壓之前，應(yīng)將粘合好的成品放置至少1天，方可進(jìn)行下一步加工
8、膠輥清洗 將殘留在膠輥上的粘合劑擦干凈，然后將清洗劑（丙酮、溶劑）倒在膠輥上，運(yùn)行膠輥5～6分鐘，*后用水清洗。 確保下次使用時(shí)，清洗劑已完全清除。
9、保質(zhì)期 產(chǎn)品保質(zhì)期應(yīng)控制在3個(gè)月內(nèi)，保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品必須是密封的；如產(chǎn)品在密封狀態(tài)下超過3個(gè)月但小于6個(gè)月，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬罂梢哉Ｊ褂谩?/TD>
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