雙膛并流蓄熱式豎窯是用于煅燒石灰石、白云石、菱鎂礦等礦石的輕燒窯，可采用煤粉、煤氣、天然氣、燃油為燃料。并流蓄熱式豎窯的生產原理是由奧地利人Aiois Schmid與Hermann Hofer提出的，故亦稱施密特—霍佛窯。1957年，*一座雙膛豎窯（邁爾茲窯）在奧地利維也納近郊的Wopfimger Kalk Und Steinwer Ke & Co.建成投產。此窯為并排雙筒形，外有鋼板窯殼，各窯膛具有3.5m2斷面積，原料為60～110mm石灰石 ，使用天然氣做燃料，日產石灰150t,次年改成重油燃料，運行良好。1963年在Wop-fimer石灰廠建成150t／d 方形石灰豎窯，燃料為天然氣。1965年在Schaefer石灰廠建成最初的原形三膛石灰豎窯，150t／d，液化氣為燃料。1968年建成了250t／d 三窯膛豎窯和300t／d 的石灰豎窯。
初期的豎窯為方形，后來逐漸發展成圓形。初期豎窯使用二支旋轉燒嘴的燃燒方式，從1971年起采用了噴腔燃料的方式。由于這種并流蓄熱式豎窯煅燒石灰的熱耗量低，石灰質量好，尤其在窯的自動化控制及開發以煤粉為燃料等方面又取得了新的進展后，在世界范圍內得到了很大發展。
我國已從瑞士邁爾茲(MAERZ)公司引進了十幾座不同規格的雙膛豎窯，也從意大利西姆（CIMPROGETTI）公司引進了雙D窯 ，這些窯的生產運行都一直良好。
一、 結構特點
1）豎窯窯體由兩個圓形或方形窯身構成，窯外殼是鋼板，內襯砌筑耐火磚和隔熱磚。窯殼外圍設有金屬平臺，可方便生產操作和檢修維護。平臺之間采用斜梯鉸性連接，可以吸收受熱等因素引進的形變。有的工廠為方便上下，還設有一臺載貨電梯。
2）向窯內供給燃料的噴腔懸掛于預熱帶中部窯的側壁，液體燃料的噴腔由三層套管組成。最內部的管道送入霧化的燃料，第二層管道送入冷卻空氣，最外層管道內裝隔熱材料起隔熱保護作用。為防止石灰石落下的沖擊和磨損，噴腔上面裝有保護膜。每個窯膛內裝有數十根噴腔。生產過程中，需向蓄熱側窯身的噴腔內噴入空氣，防止噴腔氧化和阻塞。
3）連接通道處于煅燒帶和冷卻帶的結合部。在煅燒窯膛生產的氣體從窯身外側均勻進入蓄熱窯膛側窯身。
4）對于超過300t／d的圓形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、可逆皮帶機、裝料口及料鐘組成。小于300t／d的矩形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、溜槽及料鐘組成。
5）窯頂氣體各設置一個燃燒空氣轉換閥和廢氣轉換閥。燃燒時燃燒空氣轉換閥打開，蓄熱窯的燃燒空氣轉換閥關閉。空氣從燃燒窯爐進入。燃燒窯爐的廢氣閥關閉，蓄熱窯爐的廢氣閥打開，廢氣從蓄熱窯爐向窯外排出。
6）燃燒空氣和冷卻空氣都由專用羅茨風機送入窯內。根據空氣過剩系數和產量任意設定送風量。豎窯在燃燒過程中為正壓，通常風壓在30kPa以下操作。
7）爐窯操作配置PLC控制操作系統，簡單易操作。一個周期的時間一旦被確定，程序控制器便是指令此一周期中的各個工序（爐頂閥的轉換、燃燒、原石的投入、其他）的開始及終了的控制裝置。
二、熱工特性
石灰石的煅燒為物理化學過程，在加熱后發生下式分解反應：
CaCO3===CaO+CO2-3152kj／kg |
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