精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對價(jià)格的要求。其目的是以*優(yōu)品質(zhì)、*低成本和*高效率對市場需求做出*迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí):
☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%
☆ 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%
張馳精益生產(chǎn)首先是從價(jià)值流圖(VSM)入手,將分散的運(yùn)作管理集中在“儀表板”上,形成數(shù)字化的“精益戰(zhàn)略地圖”,然后對系統(tǒng)問題進(jìn)行分析、聚焦與排序,根據(jù)問題的嚴(yán)重與緊急度確定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),采用精益方法、工具逐一突破,獲取系統(tǒng)上的改善成效。
張張馳咨詢一直專注于向客戶提供六西格瑪(Sixsigma,6sigma)、六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)、精益六西格瑪(LSS)、精益生產(chǎn)(LP)等整體咨詢解決方案。12年來,為中國航天科技集團(tuán)、惠普、埃森哲、臺達(dá)、三星、陜汽集團(tuán)、江淮集團(tuán)、中國移動通訊、海南航空、海爾等超過200家知名企業(yè)實(shí)施咨詢服務(wù),累計(jì)培養(yǎng)黑帶超過1500名,綠帶3500人,取得超過100億元的累計(jì)財(cái)務(wù)節(jié)約;客戶范圍覆蓋航天、汽車、機(jī)械、電子、化工、家電、能源、鋼鐵、航空、建筑、學(xué)校、醫(yī)院、銀行、保險(xiǎn)、通信、林業(yè)、服飾等行業(yè)。為客戶帶來了平均28倍、*高160倍的驕人投資回報(bào),與所有客戶建立了長期合作關(guān)系。在業(yè)界享有崇高聲譽(yù)。 |
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