| 產品介紹雙膛窯，燃料是從煅燒帶上端進入，且與原料并流。圖1b顯示的典型的溫度曲線中，綠線代表原料；在預熱帶的藍線代表燃燒空氣，在冷卻帶代表冷卻空氣；紅線代表燃燒氣體和窯內排出氣體。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。因此，并流蓄熱的方式是生產輕燒石灰，高活性石灰和白云石石灰的*佳方案。 雙膛窯的第二個重要特點是蓄熱預熱一部分燃燒空氣。而在逆流加熱式石灰窯里，燃燒空氣在冷卻帶被已燒結石灰里包含的熱函所預熱。然而，通過石灰內的熱函來預熱的量是有限的。在逆流加熱過程中，在排放氣體內含有的過剩的可用的熱函在被排出前未被回收利用。因此一些單筒石灰豎窯也設計采用了換熱裝置以努力達到回收廢熱的目的，但這種熱交換器容易因排出的熱氣中含有灰塵而被破壞。 雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯。新華雙膛窯具有超低能耗、均質煅燒石灰的獨特功能，為實現上述功能，該窯具有特殊的外形，同時也具有獨特的生產工藝。性能參數新華雙膛窯實際具有兩個裝石灰石的窯膛，并在每個窯膛冷卻段和煅燒段的交接處有聯通道聯接； 圖1的兩個草圖顯示出窯在兩個循環周期間交替進行操作，也顯示出預熱、燃燒及冷卻段； 在循環周期1中，燃燒空氣進入1號窯膛的頂部，與燃燒區的燃料結合，并向下方流入通道中，經過2號窯膛頂部排出； 冷卻空氣進入每個窯膛底部，在通道中與燃燒煤氣的氣流結合，并通過2號窯膛排放出來，在循環周期2中，燃燒空氣和燃料進入2號窯膛，向下方流入通道中并從1號窯膛中排出。使用及維護工藝原理 在圖1的草圖中顯示了燃燒總是在燃燒空氣和燃料向下方流動時發生。在每個窯中，石灰石也向下運動，這個過程叫做“并流”，這是該窯具有的兩個特點的*一個。并流極熱的火焰在接觸石灰石和較冷的煤氣來完成煅燒過程。在燃燒區的初始端石灰石生料不能過度燃燒，且熱交換速率可能很高。在靠近較冷的燃燒區尾端，石灰石煅燒完成并得到均勻輕質煅燒條件。 新華雙膛窯第二個特點是“再生”蓄熱過程，該過程發生在預熱區。在該區，石灰石變成一個巨大的熱交換器，吸收廢氣中的熱量，使煤氣降低到非常低的溫度。在下一個循環周期中，一些熱量釋放到吸入的燃燒空氣中，使燃燒空氣在接觸燃料前達到燃燒的溫度。這個工藝過程非常高效，廢氣的熱量得到完全的利用，這在很大程度上是新華雙膛窯具有極高熱效率的原因。注意事項雙膛窯有兩個顯著的特點： 1．燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流 2．所有燃燒氣體在預熱過程中蓄熱。 由于燃燒窯筒內石灰石與燃燒氣體并流形成的條件，使得該石灰窯型是非常理想化的適合生產出輕燒石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窯型。另外，蓄熱過程使該石灰窯型在目前所有各石灰窯型中熱損耗最少。圖1顯示了傳統的單筒式石灰窯與并流蓄熱式石灰窯在溫度曲線圖的區別。曲線表示原料、空氣、燃燒氣體流經石灰窯的溫度。 單筒式石灰窯通常采用逆流式燃燒，圖1a顯示了其溫度曲線。綠線表示原料，藍線表示冷卻空氣，紅線表示燃燒氣體和排出氣體。由于冷卻空氣的量不足以用來完成燃料的完全燃燒，必須有額外的空氣通過側面的燒嘴加入。這種類型石灰窯的燃料是從煅燒帶下端進入此處，原料已被煅燒，這一區域的溫度大大高于生產高活性度石灰所要求的溫度。交易說明專業的雙膛窯廠家 首選 石家莊新華能源環保科技股份有限公司，全國服務熱線：400-661-8660，歡迎來電垂詢！ |
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