百瑞澤油霧凈化器別名：油霧凈化器、油霧收集器、油霧過濾器、油霧分離器、油霧回收器、油霧器等。
目前現代機械加工領域，CNC數控車床、數控清洗機、平面磨床、數控滾齒機、數控銑床和插齒機床、純油類真空泵、噴霧試驗室、電火花加工、數控加工中心一般使用乳化液或冷卻油作為冷卻液，在高速的生產過程中從而產生大量的油霧與油煙（數控機床加工過程中，一般會產生含有多氯聯苯成分的大量油霧，隱性且嚴重地損害了工作人員的身心健康，且油霧彌漫在加工車間令人厭惡煩躁，影響生產效率；其次，若任由油霧長期于車間內蔓延，也將會導致數控系統中的元件損壞而造成損失），直接影響工廠的生產環境，且有害于員工的身心健康。百瑞澤油霧凈化器主要針對機器產生的油霧進行收集凈化達到凈化空間環境，還可以使乳化液或冷卻油回收再利用。
在人們越來越重視環保的今天，選擇既可以消除油霧，得以清新的空氣環境，又可以讓昂貴的切削油，回收再循環使用的設備，將會產生多重因素的綜合收效。百瑞澤油霧凈化器輕巧，安裝靈活，結構堅固,投入支出此設備費用之意義，實際上是更深層的減少及降低生產成本，更多的施以“以人為本”的人文關懷。
但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。
百瑞澤油霧凈化器的優點：
安全，安心
機體材質為鋁質地，在加工切削過程中不慎有硬質鐵屑進入，也會被特別的鋁質轉件迅速拋離及聚離器，由于鋁質機體的物理特性而無需擔憂此過程中高速摩擦將會產生火花火星，從多方面提供安全保障。
馬達殼體為鋁材質，每臺馬達皆依據歐盟安規及CE標準定制，同事為確保BR系列收集器高度穩定性及安全性，每套收集器標準配置中皆提供磁力驅動保護裝置，多層次保障其使用壽命長之特性。
省空間，省費用，省時間
安裝空間省：無需另立支架，直接安置機器上方即可使用。上部主機可作水平一周旋轉，安裝空間彈性而富余。
運行費用省：有別于靜電式、細密過濾單元等其他類型所帶來的后續成本負擔，時常會出現后續運行費用那個遠超過初期購買的單位成本。由于BR系列油霧凈化器其獨特的設計理念，只需配置極少量的過濾單元，而且此單元可經過輕吹或清洗可重復使用，若不計清理或清洗而只是更換，以BR系列油霧凈化器標準配置所提供的單元，可以輕松滿足其運行1-3年，后續再次運行下一個1-3年，僅需投入￥100-200元左右費用，若算清理或清洗次數，將會得出更確切更低廉的運行費用。
維護時間節省：以物理力學原理完成主體收集，取代常規中采用的靜電除煙塵及主體為細密過濾單元收集方式，力棄其弊端，無需繁瑣的維護及清理。為人為本低維護特性，BR系列油霧凈化回收器之維護通常15秒即可完成。
恒定，低損，高效。
高效率：BR系列油霧凈化器本體油霧捕集效率可高達99.85%（重量法測試）。一些特殊場合，要求極高，為滿足其更高要求，也可輕松完成，BR系列為多級設計結構，可根據不同使用環境匹配不同單元；配置高效尾端過濾單元（一般情形無需配置），可捕集粒徑為0.12um或0.3um的粒子。
極高可靠性：鋁質機體重量輕，結構堅固，使用壽命長，幾乎免維修。而且特制的水平方向旋轉動件，使原有震動力以空氣動力學原理向上吸收及消除幾乎無震動，因此不會因收集器運轉而影響主機器加工精度。
高回收能力：24小時使用時，以較常規加工機器為例可收集0.5-1公升切削油，一年以365天計算，單臺一年收集為360*0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。
主營：油霧凈化器BR系列、油霧收集器BR系列、油霧回收器BR系列、油霧過濾器BR系列、油霧器BR系列等。
簡易維護（清理）方式
余氣不織布過濾層：將聚集器上的活動門打開，取出余氣不織布過濾層，更換新過濾層扣合門蓋，完成維護。
（1）被取出的過濾層用空氣噴槍吹凈可再次使用；
（2）人工清洗，使用一般除油污類清潔劑浸泡后以清水微力沖洗，避免搓揉，以防纖維過多折斷而收縮，用空氣噴槍吹凈晾干后保存好便于日后使用。
維護時間視油漬情況而定，每三至七周維護一次為佳。此環節正常維護15秒即可完成。
不銹鋼過濾器：打開集油箱，取出過濾器，不銹鋼過濾器外圍為聚酯類過濾層，松開緊固橡膠圈，輕輕抽出，使用一般除油污類清潔劑浸泡后以清水沖洗，用手甩干即可；不銹鋼過濾器用空氣噴槍或刷子將其清理干凈，組合好放入集油箱內，改好門扣即完成。
此環節，視油漬情況與3-7月時間范圍內設定維護周期。 |
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