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供應(yīng)機(jī)床鑄件鑄造床身

供應(yīng)機(jī)床鑄件鑄造床身_泊頭市泊航量具制造廠_供應(yīng)機(jī)床鑄件鑄造床身

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公　司：泊頭市泊航量具制造廠

發(fā)布時(shí)間：2013年03月30日

有效期：2013年09月26日

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詳細(xì)說明

    二、機(jī)床鑄件消除內(nèi)應(yīng)力的退火時(shí)效處理：         機(jī)床鑄件在鑄造時(shí)，由于各部分冷卻速度不一，或多或少地存在著內(nèi)應(yīng)力，這種殘余內(nèi)應(yīng)力通常稱為澆鑄應(yīng)力。它有時(shí)候會(huì)超過機(jī)床鑄件的屈服強(qiáng)度或極限強(qiáng)度，結(jié)果引起了機(jī)床鑄件的扭曲或開裂。為了消除或減少機(jī)床鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，可以采用熱處理的辦法，即采用低溫退火（亦稱人工時(shí)效）來消除殘余內(nèi)應(yīng)力。        這種熱處理操作也包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。（１）加熱機(jī)床鑄件進(jìn)行低溫退火時(shí)，加熱必須十分緩慢，以避免由于機(jī)床鑄件本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實(shí)際工作時(shí)，根據(jù)機(jī)床鑄件形狀的復(fù)雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時(shí)間，并且可以比較徹底地消除殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解（尤其是鑄鐵中含硅量較多時(shí)），破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當(dāng)機(jī)床鑄件強(qiáng)度要求較低而又允許降低硬度時(shí)，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當(dāng)機(jī)床鑄件的硬度不允許降低時(shí)，則應(yīng)根據(jù)機(jī)床鑄件中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進(jìn)行。（２）保溫保溫時(shí)間必須充分，以保證機(jī)床各個(gè)部分完全加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時(shí)間與機(jī)床鑄件的形狀、大小、技術(shù)要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關(guān)系（３）冷卻機(jī)床鑄件必須以非常緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用爐冷（冷卻速度25~75℃/h）到150~250℃以下，出爐空冷。
          三、改善機(jī)床鑄件切削加工性的高溫退火：          在機(jī)床鑄件表面的一定深度內(nèi)，往往由于冷卻速度較大，化合碳（即滲碳體）較多，而硬度較高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。（１）如果機(jī)床鑄件在結(jié)晶過程中沒有形成白口組織時(shí)，可以將共析滲碳體球化，以降低硬度。其工藝規(guī)范為：將機(jī)床鑄件裝入250~300℃的爐中，然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當(dāng)溫度，并保溫2~4h，然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。（２）當(dāng)機(jī)床鑄件的組織中形成了萊氏體，二次滲碳體（白口層）存在時(shí)，退火時(shí)的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上（850~900℃），在這樣的情況下，機(jī)床鑄件處理的過程和白口鐵石墨化過程的*一階段完全相同，只是速度較快而已。這種熱處理操作是將機(jī)床鑄件加熱到850~900℃范圍，保溫時(shí)間應(yīng)以白口層的深度和機(jī)床鑄件的化學(xué)成分而定，一般可在0.5~8h之間。但在工廠的實(shí)際工作中，一般保溫2~4h。（３）形狀復(fù)雜的機(jī)床鑄件，應(yīng)像消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火一樣，必須保證緩慢加熱到600~650℃，以避免機(jī)床鑄件裂紋和扭曲的產(chǎn)生。機(jī)床鑄件經(jīng)保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃，而在600~250℃范圍內(nèi)必須緩慢地冷卻，其冷卻速度*好為30~50℃/h。除了采用這種冷卻方法以外，亦可像鋼一樣采用等溫退火，以縮短退火時(shí)間，等溫溫度應(yīng)在A1點(diǎn)以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟龋ǔＴ?00~700℃之間，而等溫停留時(shí)間多為2~3h。等溫停留結(jié)束以后，可以出爐空冷。
         四、機(jī)床鑄件導(dǎo)軌表面淬火：        機(jī)床鑄件可以采用高頻表面淬火、火焰表面淬火及接觸電熱表面淬火等表面淬火工藝使機(jī)床鑄件導(dǎo)軌表面獲得細(xì)馬氏體加石墨的硬化層，從而提高機(jī)床鑄件的表面強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。機(jī)床鑄件導(dǎo)軌表面淬火的特點(diǎn)是：這樣的表面硬化層必須很薄，否則會(huì)造成相反的結(jié)果。

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