破碎機械是礦山、冶金、建材及電力等行業廣泛使用的破碎設備,它的工作量十分繁重,而工作條件又極其嚴酷。長時間工作下顎板、錘頭、板錘等損件都會出現不同程度的撞擊磨損與切削磨損,因此為了延長這些易損部件的使用壽命,在選擇材質上盡量應用高硬度、高韌性的的材料,但材料的韌性與硬度在一定程度上具有矛盾性,所以在實際工作中時,一定要充分了解工況條件,合理選用材質。
沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一,一情況下規格越大,易磨損件越重,那么它所破碎物料的塊度越大,所承受的沖擊載荷也就越大。因此,先要保證韌性,在保證韌性的前提下提高硬度。在這種情況下選擇高錳鋼是效果*好的,其韌性可保機器證安全運轉,又能提供足夠的硬度。而對于大量使用的中、小型破碎機,其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大,采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此,在這種工況條件下,選用高錳鋼并不合適,一般選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵或者低合金鋼復合材質,可取得良好的技術經濟效益。
還要考慮的一點就是物料的組成及其硬度,這也是不可忽視的,越是堅硬的物料對部件的磨損越嚴重。有關研究表明,當金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時,隨著相對硬度的提高,材質的耐磨性增大。因此,在破碎機械易磨損件選材時,物料硬度越高,則對易磨損件材質的硬度要求也越高。所以,對于這個情況要考慮的還是在滿足韌性要求的條件下,應盡可能選用高硬度的材質。
在選擇破碎機易磨損部件的材質的時候,除了要考慮韌性以及保證硬度之外,還要考慮價格問題,是否廣泛生產的問題,質量是否易于控制的問題等等。總而言之就是選擇合適且正確的材料才,才能做到物美價廉,才能具備強大的市場競爭力。
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