JY-M01系列高強耐磨料施工工藝 高強耐磨料價格 耐磨料專業施工
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高強耐磨料產品用途：在電力行業、冶金行業、煤化行業等工業建筑領域的礦槽，沖渣溝、下料斗等有耐磨要求的混凝土構筑物中的耐磨層。 產品介紹： 耐磨料可分為：混凝土耐磨料，高強耐磨料，特種砂漿耐磨料，地坪耐磨料等 耐磨料是一種新型無機復合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。
在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到最終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、鋪設鋼筋網、涂刷界面劑。
1基層處理
界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設鋼筋網
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露15～30mm(設計抗磨層厚度的1/3)，鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網。
3 涂刷界面劑
3.1 施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。
3.2 專用界面處理劑與42.5級普通硅酸鹽水泥、細沙按照1：2：1比例混合，攪拌均勻待用。將混合好的界面劑漿體均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷
4 抗磨料攪拌
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好�，F場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，*一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待*一層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
6 壓光
根據氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在*一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理
7 養護
夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》 |
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