超聲波塑料焊接機：電子表鏡面超聲波焊接機
電子表鏡面超聲波焊接機焊接原理：通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。
◆機器特點：
1.以上機器均為原裝臺灣電路，輸出功率強大。
2.機頭原裝臺灣可調(diào)試夾具，調(diào)試模具方便，快捷。
3.韓國“SAMICK”直線軸承，“DKN”鍍鉻超硬導(dǎo)桿。
4.變幅桿為進口鋼制作，振幅強大，堅固耐用。
5.氣動組件：采用臺灣隆運原裝進口氣缸，采用臺灣原裝進口金器電磁閥。
6.日本原裝壓電陶瓷換能器,輸出強勁穩(wěn)定。
◆技術(shù)參數(shù)：
型號：XH-1532 頻率：15KHZ
功率：3200W 重量：240KG
電源：220V 焊接面積：Φ280
整體外形尺寸：680*600*1750
◆適用范圍：塑膠文具、玩具、電子、家電、日用產(chǎn)品以及大型工件的熔接等。
超音波的熔焊應(yīng)用方法
一、熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
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