鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是*主要的問題。
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
我公司焊接的工藝優勢：
1、極高的焊補精度：由于本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(2-200A)、時間(1-900ms)范圍內可任意調節，2A小電流也可穩定運行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到完美的焊接,達到激光焊機的焊補精度。
2、極小的焊補沖擊：由于專利技術的采用,焊機的起弧電流、時間都照比常規的氬焊降低數倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的工件的加工面也可進行修補。
3、極小的熱影響: 由于焊補電流、時間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確 的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降至*低，達到理想修補效果。
4、極高的結合度: 本焊機焊后的結合度極高可以達到氬弧焊的結合度。可適用各種加工方式，不會出現其他類冷焊機焊后結合不牢固，脫落等現象，根據焊補材料的不同可得到的不同的效果。
5、適用于不同部位的焊補: 本焊機輕巧方便，操作簡單易學，適合現場修復。各個部位的缺陷，眼睛可以看到的地方一般都可以焊得到。適用于冷軋輥、熱軋輥，極小的部位也可輕松修補。表面光滑、色差小或接近無色差。
6、輸出控制精確: 采用DCS控制，智能化存儲，一般人稍加培訓即可操作，另外其靈活性和廣泛的適應性使其受到市場青睞。
7、焊材對應范圍廣: 直徑在0.1-2.0mm的各種焊絲都可以使用。硬度（HRC62）以下的各種工件都可以得到完美的焊補。多種功能的組合，使得氮化之后的模具鍍鉻之后，以及棱角刀口部位都可以得到完美的焊補。
8、 方便靈活操作簡單： 機器體積小，移動方便靈活適合現場的修補工作，操作簡單，非專業人員經短時間培訓即可進行操作。 |
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