等離子堆焊修復螺桿空壓機轉子磨損
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。
由于螺桿空壓機轉子在機筒內轉動，潤滑油和壓縮氣體與螺桿和機體摩擦，使螺桿的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機體的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機體的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機體前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠氣體前進時的漏流量，即氣體和潤滑油從直徑間隙處向進氣方向流動量增加，長時間長了，慢慢地轉子就會磨損起來。 一、 機體的修復機體的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機體的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下： 1、 因磨損增加直徑的機體，如果還有一定的滲氮層時，可把機體內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。 2、 機體內徑經機加工修整重新堆焊合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。 二、 螺桿的修復
1、 扭斷的螺桿要根據機體的實際內徑來考慮，按與機體的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，等離子粉末堆焊，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業堆焊廠加工修復，費用還比較低。 3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
三、等離子粉末堆焊優勢：
1、用材廣，各種合金粉末都可堆焊；也可堆陶瓷粉末
2、焊道成型控制精密，寬窄高低任意可控，*高4mm，*寬5mm；
3、焊后不用處理或簡單處理；
4、硬度高，可達到HR65°；
5、熔敷率高，沖淡率低，速度快，結合度強；
6、熱影響區小，很多工件不用預熱保溫；
7、操作簡單，控制方便。 |
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