堆焊方法操作要點
等離子弧粉末堆焊
(1)采用直流正接可減少和避免鎢極對堆焊層的污染。
(2)堆焊時應嚴格控制工藝規范參數，如電流、堆焊速度、送粉速度和焊槍擺動。
(3)用衰減電流的方法控制堆焊層的凝固速度，可以減少縮孔和弧坑裂紋。
(4)采用擺動焊槍、脈動電流、盡量減少電流或者將電弧主要對著熔敷層等辦法來降低稀釋率。
(5)將堆焊材料以顆粒狀輸送到電弧區，隨著工件表面被電弧熔化，如將碳化鎢顆粒導入到熔化的表面上，碳化鎢顆粒基本不熔解，當熔化金屬凝固時，就得到碳化鎢均勻地分散在工件表面的堆焊層。用這種方法可堆焊鉆管接頭。
堆焊金屬材料的選擇
堆焊金屬材料的選擇是一個綜合性的技術問題。首先考慮工件的要求和經濟性，還要考慮工件的材質、批量及所用的堆焊方法等因素。
1.堆焊金屬選擇的一般規律
要求*大抗磨料磨損時，選用含碳化物或其他硬度相同的堆焊金屬，如碳化鎢、合金鑄鐵等，前者耐磨性高，后者價格便宜，均有較多應用。
要求抗沖擊及磨料磨損時，選用既能耐磨料磨損又能承受沖擊載荷的堆焊金屬。耐磨料磨損的堆焊金屬承受沖擊載荷能力強弱的順序是： 合金鑄鐵、馬氏體鋼、奧氏體高錳鋼。馬氏體鋼價格便宜，應用*普遍。
要求在腐蝕性介質中工作時，選用抗腐蝕能力強的不銹鋼、銅基合金、鎳基合金、若要求同時具有耐磨能力時，則可選用鈷基和鎳基合金。
要求高溫耐磨時，可選用鈷基合金，含Laves相的鈷基合金更好。若同時存在沖擊時，可選用含Cr5%的馬氏體鋼。若要求更高的抗熱能力和熱強度時，可選用馬氏體不銹鋼。
在滿足工件技術要求的同時，要注意經濟效益和資源的合理利用。影響經濟效益的因素很多，如堆焊材料的成本、堆焊設備的折舊、生產效率和運輸費用等。
2.堆焊合金的選擇步驟
(1) 分析工作條件，確定可能破壞的類型和對堆焊金屬的要求。
(2)按一般規律列出幾種可供選擇比較的堆焊金屬材料。
(3)分析待選材料與基體材料的相容性 (包括熱應力和裂紋)。初步確定堆焊工藝方法及工藝方案。
(4) 堆焊零件的現場實驗。
(5)綜合考慮使用壽命和成本，*后選定堆焊合金材料。
(6)選定堆焊方法，制定堆焊生產工藝規程。 |
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