傳統的注塑機采用“異步（鼠籠式）電機+定量油泵”，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流（高壓節流），造成大量的能量損失和能源浪費；油壓系統用電量占注塑機的75%以上。同時鎖模,射出,保壓,冷卻,開模等過程需要不同的壓力和流量,對于油泵馬達都是處在于負載變動的狀態；當系統需求超過設定的流量及壓力,會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量,這個過程稱之為高壓節流,造成的能量損失高40%-75%。 傳統注塑機的驅動系統通常由PQ控制器+定量泵+感應馬達三部分組成，傳統注塑機系統進入保壓時電機依然高速帶動油泵滿負荷運行，由于系統現在是保壓狀態所以不需要往系統里供油，因此通過油泵泵出的油通過安全閥又回到了油箱，這就造成了電能的浪費并且浪費的電能還會轉換成熱能使油箱的油溫上升從而減少密封圈的壽命等不良現象�？傊�，采用傳統注塑機驅動方式，保壓及冷卻時間越長，系統越耗能。此部分的耗能就是伺服改造系統的核心，同時是節能的關鍵。下面介紹三種節能的改造方式:
注塑機伺服改造變量泵驅動 ：上面介紹的傳統注塑機驅動方式帶來加大的電能浪費，業界又推出了變量泵驅動的注塑機，該系統通常由PQ控制器+變量泵+感應馬達三部分組成，改用變量泵的*大優點是，但系統處于保壓時雖然電機高速運轉但變量泵會根據系統壓力的大小來調整自己的排量，即當系統壓力達到設定值時變量泵會切換成小排量從而減少保壓時泵的輸出流量以減少電機的輸出扭矩達到了減少電機功率輸出*終實現了節能的效果。 總之，該方案的優點：有一定的節能效果，缺點：需要PQ控制器，并且電機還是處于高速運轉狀態，所以節能并非*佳。
B變頻器驅動 ：采用上述方式驅動，由于電機還是處在高速運轉，所以這種方式的節能不是非常好，因此業界又研究用變頻器來驅動，該系統通常由PQ控制器+變頻器+變頻馬達+定量泵四部分組成，改用變頻器來驅動電機*大的優點是當系統處于保壓時，注塑機控制器會給一個比例流量信號給變頻器告訴變頻器現在要執行低速運轉，這時變頻器就驅動電機以很低的轉速運轉從而實現了節能的效果，但是由于變頻器在啟動和停止時都有加減速時間所以注塑機的運行周期要比沒有加變頻器要長，因此對于保壓時間短和工作時間短的產品不適合用變頻器，只有保壓時間長噸位比較大的注塑機是可以考慮用變頻器來驅動的，并且用變頻器進行節能改造*簡單，基本上不會更改注塑機本身的機械結構，只是在電極的三相進在線加個變頻器就可以了，目前臺達F-G注塑機專用變頻器在注塑機行業有成功的案例。 總之：此方案的優點在于改造簡單有較好的節能效果；缺點則是在趕產能時，需切回市電，且依然需要PQ控制器。
注塑機伺服改造伺服驅動器及伺服馬達驅動：為了能使注塑機的驅動不僅不影響產能甚至可以提高產能，業界又開始用伺服驅動器和伺服電機來驅動，該系統通常由內建PQC伺服驅動器+伺服馬達+定量泵三部分組成。
用伺服驅動器的*大優點，首先是節能因為當系統保壓時注塑機控制器會同時給壓力和流量信號給驅動器，驅動器會根據PID換算后將低速驅動伺服電機運轉實現節能，其次是產能得到很大的提高因為伺服驅動器驅動伺服電機運轉相應很快，而且伺服電機一般可以運轉到2000轉/分以上，所以注塑機在進行除保壓狀態外的其它工作狀態時基本上執行的是速度模式其電機轉速很快就可實現了注塑機運轉周期加快，提高了產能，再次是系統保壓時壓力的穩定性很好，因為該驅動系統是個死循環控制系統，注塑機系統壓力通過壓力傳感器傳遞到驅動器上并通過驅動器的PID快速調節響應，從而保證了系統壓力的穩定性。 總之，此方案的優點：節能，快速，節省空間不需外購PQ控制器，油溫低，油箱��；缺點：舊機
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