SUS309無磁超硬不銹鋼 9Cr18高耐腐蝕不銹鋼 國啟鋼材
9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
9Cr18不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。9Cr18不銹鋼適宜制造承受高 耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。9Cr18不銹鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，注意適當的加工比。
不銹鋼加工特性.309/309S，310/310S不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應用于熱處理/加工行業。也因為這樣，這些合金常被加工成復雜結構。碳鋼的加工性通常被認為是金屬成型操作中的標準。奧氏體不銹鋼表現出來的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。盡管這并不會改變我們一般用的加工方法，如：切割，機械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細節。
切割和機械加工普通軟鋼的標準技術，稍作調整后也可用于加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。加工過程中產生的碎片細且硬，并保留著相當好的延展性。加工用的道具應保持鋒利和堅硬。對于硬化區域，一般采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹鋼的導熱性低和熱膨脹系數高，在切割和機械加工的過程中，必須考慮排熱和尺寸公差。
奧氏體不銹鋼可通過彎曲，拉伸成形，滾扎成形，錘打成形，擴口加工/凸緣加工，旋轉，精抽，液壓成形等方法達到冷作成形。在加工過程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現為加工過程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強大的成形設備并且最終限制了成型度。
因為各種環境和金相的因數，用于309和310熱作的溫度范圍相對較窄。鍛造的初始溫度范圍是1800-2145°F (980-1120°C)，結束溫度不能低于1800°F (980°C)。在過高的溫度下加工，因為環境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會導致合金的熱塑性下降。在過低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。
SUS309S(和310/310S奧氏體不銹鋼經常被應用于高溫環境下的作業。其較高的鉻含量和鎳含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與奧氏體304 合金相比，它在室溫下強度要高一點
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