排產與調度是整個生產過程的靈魂與核心，綜合銷售、庫存、生產等情況生產排產計劃，各工序的生產均按此計劃進行。排產與調度管理分為銷售排產、生產排產和工序排產。根據銷售合同、產品規范和原料庫存情況進行銷售排產，然后結合原料庫中的實物進行生產排產，*后再結合生產機旁庫進行工序排產。
銷售排產
A1. 根據訂貨產品鋼種、規格、收貨日期等查詢未排產的合同明細。
A2. 根據銷售合同和產品規范查詢產品所對應的原料庫存作為參考，但并不回執和記錄原料信息。
A3. 根據銷售合同、原料庫存及采購情況、產品庫存情況進行銷售排產。
A4. 銷售排產后生成銷售排產計劃。
A5. 銷售排產計劃下達給技術質量部門，根據工藝規范對銷售排產計劃制定工序作業指導書、檢驗作業指導書和工藝流程。
A6. 銷售排產計劃下達給調度進行生產排產。
生產排產
B1. 根據銷售排產計劃和產品規范，在原料庫中查詢相應的原料
B2. 將銷售排產計劃對應原料進行生產排產;
B3. 生產排產后生成生產排產計劃;
B4. 根據生產排產計劃進行原料領用;
B5. 原料領用時根據工藝流程將原料派發到*一道工序
工序排產
生產調度選擇機旁庫的原料，并對其排序制定當天的工序作業計劃。
機旁庫有三個來源：
一是原料領用出庫時，根據排產單號查詢生產工藝流程，將原料派發到*一道工序的機旁庫。
二是在工序上生產完畢后，自動根據工藝流程流轉到下一道工序的機旁庫。
三是退貨回來的產品，從成品庫內退到生產，直接進行工序排產。 |
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