焊管質量系統應用價值
建立工藝規范、質量分析知識庫，實現經驗的積累。
－－提高生產制造水平，提高企業競爭力。
實現質量分析，從各因素分析缺陷原因與的關系。
－－提高成材率，節約生產成本。
自動制定工藝卡，自動下達到生產工位。
－－依據工藝規范，自動生成工藝卡并下達。防止人為錯誤、節約人力成本和紙張費用。
把質量管理理念固化到系統中。
－－不過多依賴于人力因素。在人力成本比較高和招工難的情況下，這一點尤為重要。
為API認證和2000體系認證提供基礎數據。
－－提高數據準確性，節約人力成本，提高企業先進性。
實現試驗數據的自動采集
－－避免人為錯誤，節約人力成本，提高工作效率。
實現質保書的在線打印
－－設置質保書模板，自動提取化學成份、物理性能數據，實現在線打印質保書。
實時、準確的數據傳遞
－－避免重復抄錄管號，節約人力成本。提高數據的實時性和準確性。
合同評審
合同評審是在接到客戶訂單以后，對生產能力和物料進行評審確認，避免因生產過程中出現解決不了的問題而影響產品質量和交貨時間。
產品規范管理
貫穿于從銷售訂貨、生產組織一直到*終的質保書，是生產、出廠、成本、財務等業務部門對物料進行統計的基礎。
產品規范對產品進行統一編碼，對具體的代碼屬性構成按固定的標準格式進行具體描述，包括產品的大類、品名、標準、鋼級、形態、牌號、順序號等。功能包括：產品類別管理、產品名稱管理、產品標準管理、鋼種管理、產品定義。
工藝規范管理
一個工藝規范，即是某一類產品的生產技術組合方案，也是一系列作業指令的集合，這些作業指令包括產品的生產工藝（生產途徑及經過各工序工藝參數）、檢化驗要求、公差要求、質保書要求等等。
作業規范管理
在滿足用戶要求、保證產品質量的前提下，以產品規范體系和工藝規范體系為基礎，針對具體的合同要求，按產品從原材料入廠到*終成品產出進行工序作業規范，充分發揮各產線、各機組的產能、質量優勢，實現質量、效益*大化。
檢化驗管理
主要功能是接收生產現場委托數據，從設備中自動采集實驗數據，以保證數據的準確性和實時性。如果試驗設備不具備接口條件，可對試驗結果數據進行人工錄入，分不同的試驗項目，對試驗數據進行管理。功能包括：物理實驗管理、表面質量檢驗管理、原料化學成份管理。
質量判定管理
質量判定數據包含兩部分，一是根據合同質量設計結果得到的合同標準，它包括產品的放行標準和生產該產品的內控標準；二是檢化驗實績數據，在對產品判定時，根據合同要求使用哪套標準進行自動判定。
對于初次判定不合格的試批材料，可以進行取復樣，試驗后再進行判定，也可以直接通過人機結合的方式直接對該材料進行改判、降級處理。同時，質量判定也校核了用戶要求質保書需打印的內容是否已按要求取樣試驗，保證交給用戶的產品是合格的，滿足用戶要求的。
質保書管理
根據要生成質保書的類型（正式、預打印）、質保書打印方式（初次、補打、數據重新收集），按合同質量設計結果中質保書要求，結合銷售合同和生產質量數據，生成質保書。
質量分析
對物理實驗數據、檢驗缺陷、產品等級等進行圖形化分析。
各工序質量分析：統計各工序的規格、總檢量、合格量、各等級品量、廢品量、合格率、各量累計、各量百分比、累計等級品率。
詳情：http://www.smingtech.com/page/Default.asp?pageID=20 |
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