銅帶/不銹鋼帶材貼膜機(精密電鍍的一種*新電鍍工藝)
帶材貼膜機(精密電鍍的一種新工藝/電鍍種類包含鎳/錫/金/銀/鈀鎳等):
自動貼膜機是專用于各種帶材(銅帶/不銹鋼帶材)進行貼膜加工后用于精密電鍍的設備,其原理是將PVC膜通過刀具切成型后貼著于不需要電鍍的帶材區間以起到遮蔽的作用。本設備使電鍍區域精密度高達0.1mm范圍,非常有效的降低貴金屬成本以及素材電鍍失敗成本,選鍍區域不受線體的設備限制,膜厚度及均勻度可有效控制,鍍種可任意選擇,電鍍線可浸鍍的鍍種均可貼膜選鍍,可以鍍銅鍍鎳以后選鍍錫或鎳/金/銀/鈀鎳等,同時使用本工藝加工出來的產品都有非常清晰的界面,非常有效的解決通過液面選鍍引起的波紋/選鍍不準確/漏鍍/電鍍脫皮/膜厚度達不到要求及界面不清晰的問題,適用于各種帶材類電鍍加工,為目前電鍍廠競爭首選“利器”!
電鍍貼膜機在選鍍工藝中的十二大優勢:
優勢一.電鍍膜厚不受局限,可以具備輪式點鍍優點的同時解決輪式選鍍的膜厚做不到的問題,可
添加超聲波以浸鍍方式電鍍,膜厚均勻控制的非常好。
優勢 二.浸鍍方式可靠,浸鍍導電性能好,均勻,穩定而可靠,電鍍失敗成本和退貨大幅度降低;
優勢三.選鍍區域可任意調整,不需重復的開點鍍模具,或者改造設備,或者因為刷鍍不準確而重
復的調整刷鍍設備,隨時可精確的改變電鍍產品的電鍍區域。
優勢四.線體配置不受局限,可一臺貼膜機對應多個機臺工作,不受到線體工藝流程的限制約束,
不需要額外的添加輪式選鍍設備和開單獨的選鍍模具;
優勢五.電鍍 品種可任意搭配,可同時選鍍鎳,錫,金,鈀鎳等,一次工藝完成全多個區域選鍍要
求,避免多次工藝導致的產品報廢和不良品成本的上升
優勢六.可以電鍍0.05~3mm厚度的板材,可解決輪式選鍍厚板材不可以彎曲的缺陷。
優勢七.選鍍區域精準,鍍區精確,均勻,無滲漏電鍍無需剝金,金銀等金屬使用量大幅度降低。
優勢八.選鍍界面清晰,采用貼膜選鍍完成的產品界面清晰,可滿足高端產品的精度要求。
優勢九.金屬成本大幅度降低,膜厚均勻性控制好,無需漏鍍以后剝金,電鍍區域準確,電鍍膜厚
容易控制等諸多有利因會讓貴重金屬成本大幅度降低,其貴金屬成本遠遠超過膜的價格。
優勢十.選鍍多條區域,可以解決輪式電鍍或者其他選鍍方式不能同時選鍍4~8條區域的電鍍要
求,可以同時一次性工藝完成選鍍鎳、錫、金、銀,或者半金錫、選鍍鎳,選鍍錫等電鍍工藝。
優勢十一.選鍍鎳,選鍍錫,鈀鎳等品種,電鍍要求電鍍30u”以上的膜厚度是其他輪式電鍍所不
具備的功能,使用超聲波加浸鍍的方式,可以有效選鍍超過120u”以上的膜厚。
優勢十二.吸引高端產品,目前低檔產品競爭力激烈,高端產品的電鍍精度要求大部分電鍍廠做不
到,降低成本的同時又能滿足客戶的電鍍精度要求,唯一的選擇是走精密電鍍的工藝!
設備規格與配置:
1、采用德國西門子PLC s7-200系列PLC,采用德國NSJ系列CCD攝像頭對貼膜位置進行動態檢測預警;
2、電氣配件采用進口ABB系列;
3、采用速度自動調節系統和帶材專用收放料機,運行穩定,收料整齊,緊湊;
4、可雙面貼膜,同時可貼多條膠帶,速度在6~20米/分鐘可調;
5、貼膜精度:±0.1mm范圍內;
6、調節方便,使用專業針對電鍍遮蔽開發的膠膜,不需要頻繁更換膠膜,更換膠膜快速簡單;
7、自主開發的控制系統,圖形化界面控制,操控簡單,自主研發的控制,視覺檢測的控制系統;
8、貼膜寬度:5-100mm,厚度0.01~3mm;
9、專業開發的收放料機和平躺式定位方式,適用板材寬度和厚度范圍更廣,精度更高; |
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