平板硫化機用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶），具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修簡單等優點�？虬迨强蚴狡桨辶蚧瘷C機架的重要組成部分，其機構設計合理與否直接影響平板硫化機的安全性和可靠性。
平板硫化機在傳統的框板設計中，許多參數的選擇都是憑經驗和一些理論簡化確定，所設計部件是否合理要通過樣機試驗才知道，而現在可以利用三維造型軟件設計和造型出零件，然后利用專業的有限元分析軟件三維軟件自帶的分析模塊或ANSYS中進行應力、應變等分析，從而縮短了產品的開發周期，解決產品結構剛度、強度等靜力特性與產品造價的矛盾，提高產品質量和經濟效益的目的。
1 .傳統設計方法
傳統的設計計算方法主要依據材料力學理論，對框板進行簡化。橡膠工業手冊第九分冊提供了如下計算方法：框板強度簡化法、框板強度的“深梁”算法、框板經驗優化設計方法。由于在設計中往往忽略了加強板、止口、卸荷圓弧等結構，因此計算模型與真實結構的應力有一定差距，平板硫化機具有一定的局限性。同時為了保證框板的強度和剛度要求，傳統設計不得不加大安全系數，降低材料的需用應力。使框板的實際厚度遠大于所需的厚度，從而造成不必要的材料浪費。
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而有限元可以精確的計算出各個節點的應力及應變，通過有限元計算結果對零件的危險部位進行強度和剛度補強，對受力小的部位可以適當的減少材料厚度，從而達到節省材料，降低生產成本的目的。
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