一、使用場所FT-H型可移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。對于食品加工行業也可使用在煙霧環繞的場所。
二、結構組成主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的萬向腳輪、風機、西門子電機以及電控箱等。
三、工作原理通過風機引力作用,焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口,設備進風口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
四、設備優勢1、設有專用進口西門子電機和高效渦輪風機,采用防止電機燒壞的防過載電路,安全性高,工作性能穩定。2、采用內置式中央集中PLC控制方式,結構簡單,便于操作。3、脈沖反吹式自動清灰:濾芯采用全方位自動旋轉反吹清灰,使濾芯表面清灰更加徹底、干凈,能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量;空壓機部分為高壓膠管連接,底部高壓進氣,可保障凈化器始終處于良好工作狀態。(可根據用戶需求設計自動或手動控制)4、濾筒采用日本進口濾紙+德國覆膜技術的運用,使用壽命長,可以吸收0.3μm的粉塵顆粒,對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂,可從煙氣發生處吸除煙氣,大大提高了煙塵的收集率,保證了作業人員的健康。6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施,使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散,因而把噪音降低到*低。8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪,方便設備的隨意移動和定位。9、光電控制開、關機,高效節能,懸臂罩帶有照明裝置(可選配)。10、凈化器內耗材性能穩定,更換方便。
焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內部,帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網框隔絕分離,而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小顆粒的浮塵則在吸力所產生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經過聚集、結合等效應后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內部,被凈化過的氣流車間內部排放給工人一個健康的工作環境。 |
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