東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司德國彈簧鋼介紹ck85彈簧鋼牌號(hào)對(duì)照表 進(jìn)口彈簧鋼ck85性能表
CK85彈簧鋼
詳細(xì)說明:
1.德標(biāo)C85S(CK85,C85E)彈簧鋼的化學(xué)成份:
C:0.80-0.90
Si:0.15-0.35
Mn:0.4-0.7
P≤0.025
S≤0.025
Cr≤0.40
Mo:≤0.10
V:-
2.淬火回火后的力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:1400-1950MPa
屈服強(qiáng)度:1275MPa
伸長(zhǎng)率%:6
面收縮率%:-
沖擊功J:-
C75S彈簧鋼
詳細(xì)說明:
1.德標(biāo)C75S(CK75)彈簧鋼的化學(xué)成份:
c:0.7-0.8
si:0.15-0.35
Mn:0.6-0.9
P≤0.025
S≤0.025
Cr:≤0.4
Mo≤0.10
V: -
Ni≤0.40
2.淬火回火后的力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:1320-1870MPa
屈服強(qiáng)度:1275MPa
伸長(zhǎng)率%:6
面收縮率%:-
沖擊功J:-
3.熱加工與熱處理:
退火溫度:650-690℃
淬火溫度:810-840℃(油)
回火溫度:300-500℃
退火硬度≤HBW210.
德國CK67彈簧鋼
詳細(xì)說明:
1.德標(biāo)C67S(CK67)彈簧鋼的化學(xué)成份:
c:0.67
si: 0.22
Mn:0.75
P<0.01
S<0.01
Cr: 0.23
Al:0.03
2.淬火回火后的力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:1320-1770MPa
屈服強(qiáng)度:1275MPa
伸長(zhǎng)率%:6
面收縮率%:-
沖擊功J:-
3.熱加工與熱處理:
退火溫度:650-690℃
淬火溫度:815-845℃(油)
回火溫度:300-500℃
退火硬度≤HBW210.
C67S(CK67)彈簧鋼的化學(xué)成份:
c:0.67
si: 0.22
Mn:0.75
P<0.01
S<0.01
Cr: 0.23
Al: 0.03
2.淬火回火后的力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:1320-1770MPa
屈服強(qiáng)度:1275MPa
伸長(zhǎng)率%:6
面收縮率%:-
沖擊功J:-
3.熱加工與熱處理:
退火溫度:650-690℃
淬火溫度:815-845℃(油)
回火溫度:300-500℃
退火硬度≤HBW210.
國創(chuàng)彈簧鋼的熱處理工藝:
熱處理 彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的
狀態(tài)下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)
重要的影響。因此,如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命,需進(jìn)一步研究,尤其是化學(xué)
表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化
氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進(jìn)一步
經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。
例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)
400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,
不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應(yīng)力,同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫
液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高,150℃時(shí)的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛
穩(wěn)定性,但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和
網(wǎng)狀氮化物,反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。 氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以
選擇噴丸,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,
其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,
三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果,又可使表面質(zhì)量得到改善。 |
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