工藝流程：
入料→顯影→水洗→吸干→檢查→蝕刻→水洗→吸干→檢查→膨松→退膜→水洗→吸干→吹干→烘干→出料
主要技術參數：
輸送速度： 1.0~5.0m/min(無級變頻可調)
生產板規格：610×610mm(*大板) 150×150mm(*小板)
生產板厚： 0.08~3.2mm
輸送面寬度：700mm(有效寬度640mm)
30mm 行轆片規格：
行轆軸距： 28mm
耗水量： 24~36L/min
耗電量： 據實際流程而定
控制系統： 可編程PLC控制器(日本LG)及人機界面(臺灣威綸)
設備特點：
（1） 噴嘴采用快拆式扇形噴嘴，*大程度方便日常維護；而且噴嘴交錯排列，有效清洗工作板面的各個位置
（2） 輸送軸距采用小間距設計，可有效的防止卷板
（3） 行轆片使用包膠輪片確保板面無壓痕
（4) 蝕刻特點：
1. 擺動結構采用*新式設計，擺動穩定、均勻
2. 擺動式噴盤的噴嘴交錯排列及分管調壓噴淋結構*大程度的降低水池效應
3. 視窗及水缸密封采用多壓點設計，有效阻止蝕刻藥水及氣體的外泄
4. 特殊的搖擺架懸掛裝置方便客戶拆換及清洗噴嘴
(5) 蝕刻參數：
1. 蝕刻均勻度≥95%以上
2. 蝕刻因子≥4.5
(6) 退膜特點：
1. 機體采用不銹鋼設計，防止機體老化
2. 采用滾筒濾渣方式可有效除去剝落的膜片并方便管理 |
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