工藝流程：
入料→酸洗→水洗 →(磨板)→噴砂→超聲波洗→水洗→干板→出料
主要技術(shù)參數(shù)：
輸送速度： 1.0~6.0m/min(無級變頻可調(diào))
生產(chǎn)板規(guī)格：610×610mm(*大板) 180×100mm(*小板)
生產(chǎn)板厚： 0.08~3.2mm (磨刷段0.18~3.3mm)
輸送面寬度：700mm(有效寬度630mm)
行轆片規(guī)格：43mm (噴砂段40mm)
行轆軸距： 65mm (FPC制程30mm行轆片,間距28mm)
磨刷規(guī)格： OD80×ID37×620L (指火山灰段)。
耗水量： 8~12L/min
耗電量： 42-45KW/H
控制系統(tǒng)： 可編程PLC控制器及人機(jī)界面
設(shè)備特點(diǎn)：
(1) 噴嘴采用快拆式扇形及廣角噴嘴，*大程度方便日常維護(hù)而且噴嘴交錯排列，有效清洗工作板面的各個位置
(2) 噴砂段既適用于硬板又適用于FPC(柔性板),可以處理內(nèi)孔毛剌及磨刷無法磨到的位置,不會產(chǎn)生因磨刷造成的工作板變形.而表面粗化均勻度在所有表面處理設(shè)備中是*佳的!本段采用的高效砂水分離器可使金鋼砂的帶走率幾乎為零!特制的陶瓷噴噴芯使用壽命可達(dá)3000小時以上!噴淋泵采用變頻調(diào)壓控制,提高水泵使用壽命并減小泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌缸熱量。本段配有獨(dú)立噴淋缸(兼有攪拌);噴砂處理后的工作板表面粗化效果均勻,水膜試驗(yàn)測試時間達(dá)3Min以上!如果在噴砂前配有磨刷段則可提高工作板表面的光亮度. 后段配的超聲洗及高壓水洗可有效洗除線路間及孔內(nèi)殘存的塵粉 |
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