抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/（R-HIC）系列鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA20／SA20M的規定。
4、技術要求
4.1化學成份
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質細晶粒鎮靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
4.3交貨狀態:正火
4.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學性能
4.5.1鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學性能應符合表3的規定。
表3力學性能
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
4.5.2超聲波檢測
鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗項目，取樣數量，取樣方法及實驗方法應符合表4規定。
表4
注：帶*為可選擇項目
4.5.5初驗性能不合允許復驗，復驗與判定符合ASTM A20/A20M規定。
5、鋼板表面質量應符合ASME SA20/SA20M的規定。
6、鋼板標志及質量證明書應符合ASME SA20/SA20M的規定。
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協商）
3．低溫沖擊（雙方協商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則
A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行GB4157標準。
（2）執行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規則
門檻應力為名義屈服的80%，SSCC試驗應成批驗收，在同一合同號中*大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。 |
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