本技術條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)表示。 2尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。 2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。 2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的*大厚度和*小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。 3技術要求 3.1冶煉方法 采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，≤80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上；＞80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。 3.2交貨狀態：正火。 3.3試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。 3.4布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。 3.4超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。 4．檢驗規則 4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。 4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。 4.3未盡事宜執行GB713-2008的規定 附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證） 1．模擬焊后熱處理制度 2．高溫拉伸（雙方協商） 3．低溫沖擊（雙方協商） 4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則 A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一 （1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。 （2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 （3）執行GB8650標準，三個試樣平均值為：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%； 其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比 B．HIC試驗驗收規則 HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。 5．鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則 抗硫化物應力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執行GB4157－84標準，門檻應力Reh≥230Mpa。 Q245R(HIC) Q245R（R-HIC）/ 20R(HIC) Q20R（R-HIC）于2000年研制成功，用于石化工業，該材料滿足基本的常溫力學性能，滿足抗氫致開裂性能和抗硫化物應力腐蝕開裂性能。此鋼板具有良好的力學性能、焊接性能和較高的抗濕硫化氫腐蝕性能，已在我國中石化系統內重大項目的核心設備上批量應用，成功替代了進口產品，且受到用戶的好評。 Q245R(HIC) Q245R（R-HIC）/ 20R(HIC) Q20R（R-HIC） 力學性能 注：模擬焊后熱處理制度：620-635℃*8h 抗氫致開裂性能 性能厚度（mm） Rm MPa Rel MPa A% -20℃AKV 橫向J Ψz % 硬度 HB
＞8-16 標準 400-520 ≥245 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
實測 410-440 285-325 29-35 94-269 53.5-75 127-140
＞16-36 標準 400-520 ≥235 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
實測 410-475 260-360 29.5-38 94-＞300 44-71 124-147
＞36-60 標準 400-520 ≥225 ≥25 ≥27 ≥35 ≤200
實測 440-470 305-340 29.5-34 88-249 64.5-72 143-156
＞60-100 標準 390-510 ≥205 ≥24 ≥27 ≥35 ≤200
實測 425-485 270-310 29-34.5 83-263 37-69 133-178
鋼種 執行標準 厚度（mm） 出現裂紋批次（批） 無裂紋批次（批） 檢驗批次（批）
Q245R（HIC） Q245R（R-HIC） NACETM0284 B溶液 8-100 0 15 15
NACETM0284 A溶液 8-100 0 123 123 |
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