一、概述
靶式流量計于六十年代開始應用于工業流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量，先后經歷了氣動表和電動表兩大發展階段，智能靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上，采用了新形式的差動傳感器。采用新式差動傳感器是該新型產品真正實現高精度、高穩定性的關鍵核心，徹底改變了原有應變片式靶式流量計溫漂大，抗過載（沖擊）能力差，存在靜態密封點等種種缺陷，不但發揮了靶式流量計原有的技術優勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其特有的抗干擾、抗雜質性能，除能替代常規流量計所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。
二、原理及特性
1、結構
智能靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況，必須選用相適應的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數，生產廠家選用合適的傳感器是產品能否計量準確的關鍵。
2、工作原理
當介質在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶式流量計）時而產生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質流速的平方成正比，其數學方式表達如下：
F=CdAρ·V2/2
式中：F——阻流件所受的作用力（kg）
Cd——物體阻力系數
A——阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ——工況下介質密度（kg/m3）
V——介質在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產生電壓信號輸出： V=KF
式中：V——傳感器輸出的電壓（mV）, K——比例常數，
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg）
此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量。
三、產品特點
·整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構，拆卸方便；
·可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；
·傳感器不與被測介質接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；
·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
·具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
·能準確測量各種常溫、高溫350度、低溫-100度工況下的氣體、液體流量；
·靈敏度高，能測量超小流量，其可測低流速為0.8m/s，測量范圍寬，*大可達1：30；
·計量準確，精度可達到0.2%；
·重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；
·壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；
·抗干擾，抗雜質能力特強；抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。
·可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
·低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量；
·多種輸出形式，能遠傳各種參數；
·可測量雙向流，正負向累計分別計量；
。可測量液體熱量，顯示熱焓值； |
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