青島睿智中原企業(yè)管理顧問有限公司專注于精益生產(chǎn)培訓(xùn)，精益生產(chǎn)被認為是21世紀*先進的業(yè)務(wù)管理模式。
精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應(yīng)、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進的動力與能力。
正如大批量生產(chǎn)是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產(chǎn)被認為是21世紀*先進的業(yè)務(wù)管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：
1） 降低成本
2） 提升質(zhì)量
3） 縮短交期
4） 改善安全
5） 提升士氣
本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。
消除浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明（Edward Deming）的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，*終被總結(jié)為精益10原則：
1. 消除浪費
2. 庫存*小化
3. 流動*大化
4. 需求拉動
5. 滿足客戶要求
6. 一次做正確
7. 培養(yǎng)授權(quán)員工
8. 視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系
9. 禁止局部利益
10.創(chuàng)造持續(xù)改進文化
精益思想的核心
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面：
A、 人本位主義
精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力，1、充分尊重員工；2、重視培訓(xùn)；3、共同協(xié)作；
B、 庫存是“禍根”
高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題；
C、 永不滿足
精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)；
D、 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一
精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。
目前制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題
•產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求
•產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求
•不能按時按量交貨
•人員效率低下
•庫存太高，積壓資金
•質(zhì)量無法滿足客戶要求
•生產(chǎn)成本太高
•問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火
•研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
•供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨
以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：
•精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%；
•精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；
•精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；
•精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；
•精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；
•精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。 |
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