E、感溫變色油墨：主要適用于印刷、陶瓷、紡織等。
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定制水性油墨，并用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。
2、網版選擇：網目大小選擇在150目~200目之間。
3、適用底材：絲印膠印轉印移印噴涂等,(紙張布料金屬玻璃陶瓷塑料)。
注意事項：
儲存：感溫變色油墨應密封儲存于密閉、干燥、陰暗處，避免陽光直射。
毒性與安全性：感溫變色油墨對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運時應密閉，印刷操作時的環境應保持良好的通風狀況。油墨完全干燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
四、 注意事項：
A、 材質底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。
B、 在塑膠射出、押出時材質不能太硬，有兩大原則：ＭＩ值大于２５（越大越好），彎曲彈性系數小于１７０００（越小越好）。
C、 用于塑膠射出、押出時，*好加入光定安劑、抗氧化劑和滑劑等助劑，以增加感溫粉的抗熱性、抗氧化性和分散性。
D、 基材選擇心ＰＨ質５—７的材質*為適用。
E、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
F、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
G、慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。
H、 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
I、 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
五、儲存方法：
保存及期限：需儲存于干燥及陰涼處，室溫及不受ＵＶ光／陽光環境下，產品的保存期限為２年。
可逆感溫變色顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。
1、耐光性: 感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:加工溫度應控制在200℃以下,*高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 感溫變色顏料在短時間內可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。
六、檢測報告：本公司感溫變色系列產品通過EN-71及RoHS測試。可適用于食品包裝及玩具制造。 |
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