我公司專業生產安裝電鍍廠電鍍液加熱恒溫熱水，電鍍廠60℃~85℃以上高溫熱水，電鍍廠專用高溫熱泵熱水器，電鍍廠高溫熱泵與傳統熱水設備的比較。
電鍍廠電鍍液加熱恒溫：
一、電鍍工廠現狀
1.電鍍廠現在的電鍍液和零件的清洗液的加熱占電鍍廠總電費20%-30%。
2. 現在電鍍廠的加熱方式有以下幾種：
A、小型工廠一般采取電加熱
B、中型工廠一般采取鍋爐加熱
C、大型企業一般式采用蒸汽加熱
電鍍廠高溫熱泵與傳統熱水設備運行費用比較：
電鍍廠電度槽電鍍液要保持一定的溫度，有些電鍍廠采用電加熱，有些采用柴油加熱。 有些采用煤加熱。 現將其三者對比。
具體數據如下
1. 假設日用90℃熱水30000Kg，
2. 1 Kg柴油產熱量10200kal, 柴油的熱效率按90%計; 10200 kcal×90%=9180 kcal/Kg
1 Kw電產熱量860kal. 煤的熱值為7000kcal/kg
3. 每天耗電(水溫按15℃計算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷843 kcal/Kw=2669Kw/天
每年耗電資： (每年按300天計,每度電按0.8元計算)
2669Kw /天×300天/年×0.8元/Kw=640569元/年
4. 燃油爐每天耗油(水溫按15℃計算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷9180 kcal/Kg =245Kg/天年耗油資： (每年按300天用爐,每公斤
柴油按5.0元計算)
245Kg /天×300天/年×5.0元/Kg=367500元/年
5．空氣能高溫熱泵 (水溫按15℃計算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷843 kcal/Kw×1/4=667Kw/天（空氣能高溫熱泵耗電量是電加熱的1/4）
每年耗電資： (每年按300天計,每度電按0.8元計算)
667Kw /天×300天/年×0.8元/Kw=160142元/年
電鍍廠熱水系統經濟效益對照表：
（用水量30000Kg/天，溫升75℃）
系統類型
比較項目 電加熱 燃油爐 高溫熱泵
能 源 電 柴油 電
日 耗 能 2669Kw 245Kg 667Kw
年使用天數 300 300 300
單位能源價格 0.8元/度 5.0元/公斤 0.8元/度
年耗能費（元） 640569 367500 160142
安全、隱患 漏電危險 漏油危險 無
環境污染 無 微量 無
從上表格可以看出，電鍍廠使用高溫熱泵作為熱源是最省錢的，比電、柴油分別可以節省75%和60%的資金。具體方法可來電咨詢。我司已經為多家電鍍廠改造以上工程。歡迎來人參觀我司改造過的電鍍廠。(現在柴油價格不斷往上漲，而且會出現買不到柴油的現象，電鍍廠用高溫熱泵節省燃料費是非常明顯的)
另外我公司可以根據客戶定制各種特殊需求的電鍍廠高溫熱泵，電鍍廠熱泵烘干，電鍍專用冷熱機，高溫熱泵電鍍液恒溫設備等門針對電鍍廠需求，定制的電鍍廠熱泵系列設備。
電鍍廠高溫熱泵解決方案：
1、采用高溫空氣源熱泵，一方面提供55℃～98℃的高溫熱水，另一方面可以將熱泵冷排風引入工作間，為工作
間提供新鮮的低溫冷氣，降低工作間的環境溫度，改善員工的工作環境�？梢越档涂照{的開機率，達到節能節電
效果。
2、采用高溫熱泵技術可以降低單位產品的電鍍成本。相對計算，其運行成本是用電加熱的1/4，是燃油費用的
1/3，同時提高了生產的安全性。
3、采用高溫熱泵，同時減少人工操作，全程智能化控制機組，安全、可靠、便捷、節能。是一種新型節能降耗
產品，也是企業降低生產成本，提高產品競爭力的有效選擇 |
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