通過半導體激光氣體分析系統在鍋爐中的應用，詳細論述了LGA-2000C半導體激光氣體分析系統的組成、測量原理、系統的特點及在鍋爐煙氣含氧量在線監測中的確定性。
l 煙氣含氧量在線檢測在鍋爐中的重要性
鍋爐煙氣的含氧量反應了鍋爐的燃燒情況的好壞，通過對鍋爐煙氣含氧量的準確測量與控制，可節約能源、減少環境污染和延長鍋爐壽命。氧量偏高時，高溫下氧易與燃料中的硫和空氣中的氮發生化學反應，生成對換熱設備和環境具有不良影響的SOx和NOx，氧量偏低時燃料燃燒不充分，降低了燃燒的經濟性。鍋爐點火成功后，應調節燃氣投入量，使其達到升溫的要求，并調節送風及引風，使煤氣燃燒穩定充分，*大限度地實現燃燒*優化。一般要求煙氣含氧量控制在3%～5%，以免增加不應有的排煙熱損。因此需對煙氣中的氧進行準確可靠地測量與控制，保證氧量在合理的范圍內，因此就要求氧量計具有準確、穩定、響應迅速快和經久耐用等基本性能。
2 傳統氧化鋯氧量分析儀的缺陷
煙氣氧量測量的正確性對鍋爐機組的效率和輔機能耗具有較大影響，通過近幾年的應用發現，在鍋爐工況相對穩定情況下，氧量分析儀運行不穩定，變化幅度較大。
氧化鋯氧量測量系統由取樣系統、氧量傳感器和二次儀表(或變送器)等組成。在線實時測量中影響氧量檢測結果可靠性的因素較多，除傳感器和二次儀表自身的精度外，測量結果的可靠性很大程度上取決于取樣系統的合理性，現總結出傳統氧化鋯氧量分析儀的缺陷如下：
(1)傳感器探頭所處氛圍的溫度場的穩定性、探頭表面被污染及內部中毒程度等引起測量結果重復性和穩定性，同時也對測量系統的響應時間產生負面影響。
(2)變送器輸出反應太慢，更換氧量分析儀變送器后，加溫過程中出現E—l4代碼報警，溫度加熱到900℃以上后才正常，造成氧量監測的不確定性。
(3)在測量過程中，參比氣體中的氧分子不斷地通過鋯管壁擴散到樣氣中，在鋯管兩側，從參比氣體到鋯管表面和從樣氣到鋯管表面都要產生氧量濃度梯度，即兩側的氧量場不均勻。由于兩側氣體基本上處于非明顯流動狀態，傳質過程主要靠擴散作用實現，這就在鋯管兩側形成相對穩定的氧量場，對實時測量極為不利。由于新鮮樣氣不能及時到達鋯管表面，造成測量結果與樣氣中實際含氧量值一定的偏差。
(4)氣樣分析套管易進灰，進入少量后會反應遲鈍，進入大量則無法正常測量，需人工經常清灰，現場高溫對人體造成很大傷害。
(5)氧化鋯變送器不能有效的解決電源干擾而造成輸出值變化較大的問題，硬件與軟件均有缺陷。
(6)分析儀出現故障時，單獨更換探頭或氧量分析儀變送器不行，須成套更換，造成極大的經濟損失。鑒于以上結論，在新建工程8鍋爐中改用半導體激光氣體分析系統，它采用國際領先的半導體激光吸收光譜(DLAS)氣體分析測量技術，解決了以往分析儀受來自環境中其它成分(如：包括粉塵、水分和其它氣體成分等)的交叉干擾影響，保證了鍋爐含氧量的測量準確性。
3、半導體激光氣體分析系統的組成
LGA-2000C半導體激光氣體分析系統是現場在線檢測氣體濃度的精密測量系統，由發射單元、接收單元和中央分析儀器構成(圖2)。由發射單元發出的激光束穿過被測煙道，被安裝在直徑相對方向上的接收單元中的探測器接收，獲得的測量信號通過纜線傳輸到中央分析儀器，中央分析儀器對測量信號分析，得到被測氣體濃度。
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