鎳帶的規(guī)格：(厚*寬*長/mm)：0.03-1.20*2-345*≥3000
鎳帶的狀態(tài)：軟（M）、半硬(Y2)、1/4硬、硬（Y）
帶材的包裝、標志、運輸和儲存按GB8888的規(guī)定。
表面質(zhì)量：
（1）帶材表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜；
（2）允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù)；
（3）帶材兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
（4）帶材應平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。
我司采用江西江鋰科技的電解鎳,鷹橋鎳,法興鎳,等做母料，采用國際上先進的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。
首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。
其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ，從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。
這些技術(shù)都保障了我司生產(chǎn)的鎳帶、鎳絲產(chǎn)品的品質(zhì)。望廣大客戶前來咨詢，鑒于鎳產(chǎn)品成型的多樣性，我們都會進行客制化服務！
鎳帶鎳絲生產(chǎn)標準：
GB/T2072-2007 鎳及鎳合金帶箔。
GB228 金屬拉伸試驗方法。
GB5235 加工鎳及鎳合金化學成分和產(chǎn)品形狀。
GB4156 金屬杯突試驗方法（厚度0.2~2mm）
GB8647 鎳化學分析方法。
GB8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和儲存。
YS/T 325 鎳銅合金（Ngu28-2.5-1.5）化學分析方法。
鎳帶、鎳絲純度*高為99.98%
規(guī)格：0.03∽1×2∽350mm（厚度×寬度），
狀態(tài)主要分為M（軟態(tài)），1/4（四分之一硬），Y2（半硬），3/4Y（四分之三硬），Y（硬態(tài)）。 |
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