陶瓷線條拋光機設備試拋與操作
1、調試前的準備工作：A、檢查設備，處理在單機調試出現的問題
B、檢查定型輪，并進行安裝（共五個輪，按1# 2# 3# 4# 5#順序進行安裝） C、備好試磨用的線條培板，并檢查是否符合要求
D、安裝拋光磨輪，成型刀--1# 2# 3# 4#，根據試拋培板的材磨進行配置和安裝。 E、通水，檢查水嘴和冷卻位置是否合適，進行調整，保證有效的冷卻。
2、定型機調整和試拋 調整
A、調整成形輪的直線度，所謂直線度即將四只磨輪的曲線的后面對其，調整在一條直線上，調整磨頭的進或出（微調）便可實現，調整時以大梁的后定位面為基礎，距離以線條所需的定位尺寸確定。
B、修邊磨頭的削量調整。磨頭的刃刀和大量的后定位面平，修邊量由皮帶的定位調節，定位輪向前調，磨削量減少；往后調削量增加，有培板邊直的減少修邊量一般0.2-0.5即可。
C、定位尺的調整。以上調整后，送入培板，調整壓尺（定位），達到修邊量0.2-0.3mm為準。
試拋（定形）：線條曲線落差大（定形量大），需多次定形才能完成，具體操作步驟如下：
操作：啟東輸送皮帶，將帶速調到0.5m/min左右，再啟動1#磨頭，調整磨輪刃口與皮帶后定位條，進36#黑砂輪，進行修行和開刃，當培板將進入1#磨輪時，啟動磨頭，黑砂輪進入磨輪一半時，停止皮帶，下降磨頭，使磨輪下降，直至達到一定的磨削量為止（電源表指示在6-8A規范內）， 停止下降再啟動皮帶進行磨削定行，當黑砂輪形狀好了后，用修好型的黑砂輪來修1# 2# 3# 4#進行磨料成型。
*一次定型完成之后，將所有經過*一次定形的黑砂輪，再次輸入進行定形，這時將1# 2# 3# 4#磨頭的進給量調整（下降工作電源控制在6-8A），進行連續定形，直至成型達到要求為止。
注意：定形過程要控制磨削量，防止破損、崩邊和電機過載。
完成成形量控制在0.2-0.3mm(消除粗定形的磨痕為準)。細定形量控制在0.1-0.15mm(消除細定形的磨痕為準)
3.拋光
線條拋光機，拋光*佳配置為4頭，完成1# 2# 3# 4#的拋光輪修整任務，拋光磨頭的進給量由電氣系統自動控制，可根據1# 2# 3# 4#精拋磨削量的需求，設定磨頭的自動補償，保持磨削量的穩定（磨輪破損的補償），達到自動控制的目的，拋光的試拋按下列步驟進行：
安裝磨輪：按工藝配置，由1# 2# 3# 4#/5#安裝（即從1#磨頭開始成型刀-1# 2# 3# 4#），安裝完成后，調整磨頭的進出，實現手動調節。
磨輪（拋光輪）開刃：為了節約成本和提高拋光輪曲線輪的準確性和統一性，達到料號的拋光效果，進行開刃，具體的方法是：
1）開刃從前至后逐級進行，將粗刃條放在磨輪的下方，啟動磨礪頭，開冷卻閥，下降磨頭，當磨輪接觸粗開刃條時，緩慢的點動下降（注意：電流表指示在6-8A），當粗條開刃完成后，停止下降（手動控制），幾秒后升起磨頭，粗開刃工作完成，松開壓尺，取出粗條。
2）粗開刃完成后，用細砂條進行修磨，同以上操作緩慢的下降磨頭，待開時修磨，停止下降，幾秒后升起磨頭，細修磨工作完成，松開壓尺，取出細砂條。
3）1#開刃完成后，用同樣的方法進2# 3# 4#的開刃和修磨工作。
C、試拋
1）對刀：將定形后的一根線條，調整好壓尺，啟動輸送帶，輸入線條，當線條達到1#粗拋輪時，停止輸送，下降磨頭。當磨輪接觸線條開始磨削后，停止下降，幾秒后提升磨頭，并停止磨頭轉動，啟動輸送帶，線條離開磨輪后停止輸送，檢查定形和拋光曲線是否吻合，否則進行微調使之吻合，便可進行試拋。
2）試拋：同樣輸入一條定形線條，進行逐級拋光，將磨頭的升、降至自動工作狀態，調整補償量（見電氣調整說明）。操作：當線條1#磨輪時，將自動改為手動，下降磨頭，當開始拋磨（電流為6A），轉為自動進行拋光， 2# 3# 4#以同樣的操作進行，完成拋光后的線條，檢查拋光質量、光澤度。有無漏電和明顯的裂紋。根據拋光的情況進行相應的調整（吻合性、磨削量的調整等），使之達到良好的效果為止。
注：1# 2# 3# 4#磨輪的數目配搭要視石板的材質定工藝配置，要求很好的效果，需不斷總結，從拋光要求來講，下一級磨輪要能去上一級磨輪的磨痕，如果達到這目的，在磨輪的配置方面要進行適當的改變。
3）線條的試拋完成后，從如何能進一步提高拋光質量采取措施，再進行一次試拋，滿意后，將定形條按順序輸入拋光（連續）
注：a、長時間的拋光，由于重復效應的原因，線條的拋光面出現的直紋會增多，這時需用細沙對磨輪進行一次修磨。 b、線條拋光要求連續性，輸送時線條間不能有間隙，在拋光時，有定厚要求（即厚度要一致）否則不能一次進行拋光。 C、拋光過程有破碎時，需停機清理皮帶，完成后才能啟動設備進行拋光。 d、拋光冷卻水要有足夠流量才能使拋光順利進行。 |
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