*一部份：質量是設計出來的，預防出來的
第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
第三部份：設計失效模式和后果分析DFMEA
討論：你的FMEA準備好了嗎？
課上練習：畫出你的產品上述三個方框圖
課上練習：識別出你的產品常見的潛在故障模式
課上練習：你的項目嚴重度評分標準
5.0 潛在的故障原因分析和發生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關的故障潛在原因
1）產品使用早期故障的潛在原因
2）正常使用偶發故障的潛在原因
3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機理分析
5.4 潛在原因發生度
1）參考的DFMEA發生度評分等級
2）評分注意事項
課上練習：你的項目發生度評分標準
6.0 現行預防和控制
6.1 預防性措施
1）基準研究
2）自動化
3）內外標準
4）防錯法
6.2 檢測性手段
1）設計評審
2）設計驗證
3）設計試驗
4）可靠性研究
6.3 探測度和評分標準
1）參考的DFMEA探測度評分標準
2）評分注意事項
課上練習：你的項目探測度評分標準
7.0 風險系數和措施
7.1 風險應對的優先次序
1）嚴重度—發生度—探測度
2）緊盯*高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實施和結果評估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設計驗證計劃和報告（DVP&R）
第四部份：過程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設計失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設計記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內外顧客投訴
1.6 質量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準備好了嗎？
2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機、料、法、環和測量分析
2.4 過程的短期能力指數CPK和長期能力指數PPK
課上練習：畫出你的產品制造過程圖
3.0 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習：識別出你的產品生產過程常見的潛在故障模式
4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析
課上練習：你的項目嚴重度評分標準
5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發生度
課上練習：你的項目PFMEA發生度評分標準
6.0 現行預防和控制
6.1 預防性措施
6.2 檢測性手段
6.3 探測度和評分標準
課上練習：你的項目PFMEA探測度評分標準
第五部份：設備FMEA實施和應用
第六部份：FMEA在服務行業中的實施和應用
第七部份：FMEA和防錯法聯合應用
第八部份：FMEA在六西格瑪項目中的實施和應用 |
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