第1講：精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤*大化
2、成本*低化
3、質量*好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產不良品的浪費
8）切換浪費
9）創造力的浪費
3、某企業浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1）實施“一個流生產”
2）生產同期化
3）單元內巡回作業
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產系統實戰十大寶典
*一大寶典：現場基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
第六大寶典：均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
第八大寶典：看板-Kanban
第九大寶典：快速換模SMED
第十大寶典：良好的供應商合作 |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 商務服務 >> 職業培訓 >> 思慧德咨詢精益生產原理和實戰（十大葵花寶典）
聯系信息