今天我們討論這樣一個話題，那就是如何在傳統的無氧銅除黑斑除油污清洗中尋找一種更加先進的、環保、高效的清洗工藝和清洗技術�，F在，我就下面這個案例進行分析、探討，并提出一個全新的思路，那就是淘汰落后的清洗工藝，讓我們的操作工人可以在一個沒有刺鼻、有毒、不受腐蝕性危險的環境中安心工作；清洗效果更好，效率更高，使用成本更低。
一、基本情況介紹
工件情況：槍嘴（牌號：鉛黃銅59-1， 無氧銅TU1、 TU2），工件表面有一塊塊氧化黑斑，沒有光澤度；如圖：
清洗鈍化要求：除掉鉛黃銅、無氧銅氧化黑斑，還原鉛黃銅、無氧銅本色，讓鉛黃銅、無氧銅變亮，且持續保持鉛黃銅、無氧銅本色和光澤度1-3個月。
傳統工藝流程：機加工——堿洗除油（切削液）——水洗——酸洗除氧化（存放期間產生）——水洗——化學拋光——水洗——防氧化
二、分析
從目前傳統的無氧銅除黑斑除油污清洗工藝看，都是先使用脫脂粉或堿洗除油污，然后用水漂洗粘在工件表面的脫脂粉和堿粉；進行酸洗除表面氧化，一般使用硝酸、氫氟酸等單一酸或混酸，然后水洗；再進行化學拋光，目的是讓工件表面更加光亮；再次水洗后做防氧化處理，目的就是保持這種本色和光澤度。
那么這樣的冗長的工序，我們看看存在哪些問題呢？是不是有改進的可能？
第五， 脫脂粉或堿粉都呈堿性，除油污清洗后，工件一定需要大量的水進行漂洗。但是很多廠家不愿意花費力氣和金錢，草草沖洗一下，就進入下一道酸洗工序。其結果是，殘留在工件表面的堿粉就帶到酸洗槽中，酸堿起反應，破壞酸洗的效果，也降低了清洗效率。
第六， 堿洗除油、酸洗除氧化、化學拋光三道工序之后都需要大量的水進行漂洗，消耗水量超大，這無疑增加了水的成本和廢水處理的成本。同時，隨著我國可使用水資源日益枯竭，我們驚奇的發現，馬上就會進入“水貴如油”的時代。
第七， 酸洗和化學拋光都要使用強酸，尤其是硝酸和氫氟酸，硝酸加熱后會分解揮發出有毒有害“黃煙”；氫氟酸本身就是有毒有害物質，加熱后也會揮發出來害人。在這樣環境下操作的工人必然深受其害，所以即使是農民工也不愿意在這樣的崗位工作，招不到操作工的情況也就不難理解了。而且長此以往，對周邊居民也是不小的危害，他們也不會坐視不理，必然拿起法律的武器，維護自己生存空間的安全。
第八， 強酸和強堿都是強腐蝕性物質，對清洗槽腐蝕性特別大，鋼板、即使是不銹鋼板兩年不到就會“千瘡百孔”。
三、一個全新的思路
這樣看起來，傳統無氧銅除黑斑除油污清洗工藝還是問題多多呀。我們現在就探討一下是否有改進的可能。隨著科技的進步，以及人類對環保意識的加強，我們已經認識到了這些問題，并持續進行創新和改進。
飄潔環保清洗技術提出一個全新的思路：將堿洗除油、酸洗除氧化和化學拋光三道工序合并一個工序。即無氧銅除黑斑除油污工藝流程改進為：機加工——飄潔環保清洗劑除油污除氧化——水漂洗——防氧化/鈍化。
可能你會說，工序縮短是很好，不用采購那么多物料了，不用那么多水漂洗了，清洗效率也提高了。但除油污、除氧化效果怎么樣呀？能否清洗徹底？沒有化學拋光，還能讓工件那么光亮嗎？
這些問題，還是讓我們眼見為實吧。飄潔水溶性生物降解清洗劑和飄潔無鉻無氰防氧化劑處理的工件效果圖如下：
是不是非常光亮呢？這可是沒有進行拋光處理呦！一次清洗全部搞定！
清洗液廢水處理難度是不是加大呢？
飄潔水溶性生物降解清洗劑可生物降解，不影響廢水COD指標，污水處理簡單易行；
水漂洗時是否容易呢？
沒有物質粘在工件表面，故水漂洗時非常容易。如果表面漂洗不干凈，表面也不會這么光亮呀！
那成本一定很高吧？
飄潔水溶性生物降解清洗劑配比濃度低，常規使用成本僅有3-4元/公斤。
是不是還要配有特殊的清洗設備呢?
告訴您，上面這個工件完全沒有使用清洗設備，直接是浸泡清洗之后的效果。但您的工件是不是也可以如此簡單操作，我就不知道了，需要看到您的工件才行。
有人會說，你的產品不是標配呀？我只能告訴您，飄潔環保清洗技術和飄潔產品不是“萬金油”。目前，國際國內也都不存在這樣的萬金油”。沒有*好，只有合適才好。 |
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