高爐冶煉是一個連續而復雜的物理化學過程，生產要取得較好的技術經濟指標，必須實現高爐爐況穩定順行。隨著檢測技術的不斷發展，高爐檢測手段也越來越多，利用煤氣成份判斷爐況，是準確判斷和調劑爐況的非常重要的手段。 爐頂煤氣主要由四種成分組成：CO2、CO、H2、N2。分析H2成分可以監視爐內是否漏水。高爐生產中通過合理焦比來提高高爐的效率，在高效的高爐操作中，焦炭的消耗必須控制在*少，而CO2、CO的水平代表了高爐的還原情況，因此必須對CO2、CO進行檢測。另外高爐要進行物料平衡和熱平衡的計算分析，必須對各主要組分進行分析，對于精確地計算物料平衡和熱平衡，N2的分析是至關重要的。 同時，煤氣成分分析對熱風爐燃燒提供模型，對調節運行工況起到重要作用。 因此，對高爐煤氣的四種主要成分全部進行分析是十分必要的。 DFT-GL800高爐爐頂煤氣成份分析系統就是用來分析高爐煤氣的CO2、CO、H2、N2的含量。 一般爐頂煤氣成份分析系統取樣點設置在重力除塵器后的煤氣管道上。
系統總框圖（電伴熱型）
系統總框圖（蒸汽伴熱型）
系統圖（預處理部分）
煤氣成份分析系統由以下主要設備構成：
采樣探頭
*一級采樣裝置
第二級采樣裝置
煤氣成份分析儀主機
控制箱
脫濕裝置
儀表盤架（室內型）
煤氣成份分析儀主機的特點：
主機采用獨特技術非常適合應用在高爐爐頂煤氣這種高含水量的檢測場合。
微處理器的應用技術
豐富的專業應用技術。已普遍應用于各行業的生產系統中。
簡單的操作和友好的界面。僅僅按一下鍵就可以直接在LCD上顯示分析數據，運行狀態顯示
預處理裝置的特點：
由于在分析取樣點處的樣氣內含塵量較高，濕度高，環境惡劣，因此需要設置預處理裝置。預處理裝置包括：
 反吹單元：由于工藝取樣點粉塵很多，為了使系統連續工作，我們采取了雙探頭方式，在預處理系統中設置了對采樣探頭過濾器進行吹掃。分別對探頭進行定時反吹，保持采樣探頭的通暢；特別設計的探頭結構，大大提高了吹掃的效率。另外還采用多種吹掃方式（脈沖吹、內吹、外吹、復合吹、環流吹），確保了吹掃的效果，保證系統的連續運行。另外由于采樣裝置和分析儀小屋距離一般較遠，我們還設計了對采樣管路進行手動吹掃的裝置。
 多級過濾單元：采取三級過濾措施，將樣氣中的粉塵過濾掉，確保分析系統連續正常工作。其中*一級采用不銹鋼過濾器，內置到采用探頭中，第二級也采用不銹鋼過濾器，第三級是濾紙過濾。過濾器采用的是大容塵多層不銹鋼濾網方式，過濾效果好，可反復再生使用。
旁通單元：由于樣氣管道較長，為了加快響應分析系統的響應速度而采取旁通排放的系統。
脫濕單元：由于樣氣中的水分存在要影響分析系統的正常工作，因此采取多次脫濕措施，包括大容量脫水器、電子制冷器、高分子膜制冷器等多種脫濕措施。
電子制冷器是一種先進的制冷方式，它采用半導體冷端和熱端的原理，特點是體積小、溫度控制精確，無需除霜，免維護。
高分子膜制冷器是樣氣進入分析儀之前的*后一道制冷措施，利用高分子膜特殊的滲透性原理，它能夠把樣氣的露點溫度降低到-20℃-40℃，充分滿足煤氣成份分析主機的需要。
校正單元：為了確保分析系統的準確運行，在本裝置中采用了校正系統，可以方便的對分析儀的工作點進行校正。
控制單元：為了保證預處理裝置各種電氣設備的根據系統的要求進行工作，在本裝置中采用了先進的控制單元，速度快、體積小，且適合于在惡劣的工作環境下長期穩定運行。
穩壓單元：在預處理裝置中設置增壓、減壓和穩壓裝置。保證了進入的樣氣壓力的穩定。
標準規格：
1. 應用：高爐爐頂煤氣體成份在線分析
2. 測量對象：高爐煤氣
3. 測量范圍（一般測量范圍）：
H2: 0～12% (熱導式檢測原理)
N2: 0～60% （反推法一般不對N2分析）
CO:0～30% (紅外線檢測原理)
CO2:0～30% (紅外線檢測原理)
CH4:0～2%(可選) (紅外線檢測原理)
可以根據工藝條件調整。
4. 分析儀適用的樣氣條件：
各種高爐工藝的樣氣條件均適用。
5. 環境溫度：-20℃ ～ +60℃；
6. 環境濕度：90%RH以下；
7. 模擬輸出：4～20mA （每種組分1路）；
計算機通訊接口：RS422
報警輸出：報警輸出：1點（接點輸出，接點容量：30VDC、1A）；系統報警：正常操作下接點閉合；
8. 分析周期：標準4組分H2、CO、CO2、N2時為2分鐘，增加第五組分CH4時，周期為3分鐘 |
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