目前我們常用718模具鋼材屬于模具鋼，而模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，*高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，*高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
我們如何提高生718模具鋼材的質量
① 選用優質的模具鋼原材料。合金鋼在冶煉時應盡量選用優質原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應盡量多采用好的廢鋼（*好是本組的返回料），或優質生鐵。用氧化法冶煉時，應盡量保證氧化期的去碳量。
② 選用優質的耐火材料。在用感應電爐冶煉工模具鋼時，應選用優質耐沖刷的耐火材料。中頻爐如爐襯可選用優質鎂碳磚，鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚，包括澆注等用的耐火材料一定要注意。
③ 冶煉中采用的吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮，但吹氬量要控制適當，如吹氬流量太大或吹氬時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。
④ 采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣，可強化有害雜質向熔渣中的轉變過程，合成渣的配方有很多，加入的方式也較多，中頻熔煉爐當需要去除某種成分的非金屬夾雜物時，選擇相應的合成渣。
⑤ 采用復合脫氧劑。近些年來，模具鋼的冶煉一般采用復合脫氧劑，可使夾雜物更易從金屬中分離出來。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作為復合脫氧劑。
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