一、變色原理：
感光變色產(chǎn)品，經(jīng)陽光／紫外線照射，吸收陽光／紫外線的能量而產(chǎn)生顏
色變化，當(dāng)失去陽光 ／紫外線照射時(shí)，即回復(fù)到原來的顏色。
二、基本 5 色：（無色變有色）
#12紫色 #14藍(lán)色 #16黃色 #17橘色 #19紅色
三、應(yīng)用參考顔色：(有色變有色)
以基礎(chǔ)三原色可調(diào)製出任何顔色，也可調(diào)製有色變有色，或利用色粉調(diào)出二種以上之顔色變化，亦可和他染料混合。
四. 產(chǎn)品特性:
1.感光變色水乳液產(chǎn)品的粒徑為1-6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量約48％，可以應(yīng)用在水性的綱版印刷、塗料、油墨、染色等。
2.感光變色微膠囊粉粒徑為1-10um，耐溫度*高為280℃，微膠囊粉的水含量小於0.3％。
3.感光變色PS色粒粉之粒徑為7-8um，耐溫度*高為2
80℃。
4.感光變色塑膠色母粒可應(yīng)用的塑膠材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、PU、PS、EVA、Nylon等，目前PE塑膠色母粒可供各類塑膠材料射出、押出成形。
5.感光變色產(chǎn)品可以相互混合，亦可和油溶性染料、顔料、螢光染料一起混合使用，產(chǎn)生各種色彩效果，各支染料變色速率不同，混合後色彩變化會(huì)因時(shí)間變化產(chǎn)生差異。
6.感謝光變色產(chǎn)品的色相會(huì)受到使用媒介的極性所影響，例如: 不同的有機(jī)溶剤、不同的
塑膠或樹脂等，因此同一感光變色材料在不同的使用媒介環(huán)境中經(jīng)常產(chǎn)生不同的色彩效果。
五.感光變色粉的應(yīng)用產(chǎn)業(yè):
1.塗料: 適合各類塑膠、五金製品的表面塗覆包括硅膠、ABS、PE、PP、PS、PVC、及其它塑膠料等。
2.油墨: 適用於各類印刷，包括網(wǎng)版、凹版和凸版印刷，可印刷於各式材料，包括纖物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
3.塑膠: 適用於各類塑膠材質(zhì)的射出、押出成形，產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒狀產(chǎn)品。
六、感光變色材料的應(yīng)用(建議使用比例)：
材 料 油性: 油墨、塗料 水性: 油墨、塗料 塑膠射出、押出
應(yīng)用 建議添加量 應(yīng)用 建議添加量 應(yīng)用 建議添加量
感光變色粉 ○ 4.0％--30％ × -------- ◎ 0.5％--5％
感光變色微膠囊 ○ 2.0％--30％ ○ 2.0％--30％ ○ 0.2％--5％
感光變色水乳液 × ------- ○ 5％--50％ ○ --------
感光塑膠色母粒 × ------- × -------- ○ 1.0％--5％
○適用 ◎可以用 ×不適用
七. 應(yīng)用注意事項(xiàng)：
1.各種不同溶劑、基材都會(huì)影響感光染料粉顔色變化，所以同一色料在不同溶劑和不同基材中，都會(huì)有不同顔色呈現(xiàn)。
2.耐熱*高溫度感光染料粉紫色為236℃、感光染料粉藍(lán)色為使用256℃、感光染料粉黃色為240℃、感光染料粉紅色為222℃，使用時(shí)*好降低10℃以上，避免熱分解。
3.光變色疲乏可能因UV光曝光時(shí)間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。
4.變色回復(fù)過程，可能由於UV光消失或溫度增加(45℃以上) 而形成。
5.避免和UV吸收劑並用，因UV吸收劑和感光染料粉都是吸收UV光，會(huì)造成變色效果減低。
6.網(wǎng)版印刷時(shí)建議使用網(wǎng)目為80-150目，也可以使用輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。
7.感光染料粉使用時(shí)須和光安定劑、抗氧化劑並用，光安定劑和抗氧化劑的用量為感光染料粉的0.5-3倍。
8.各色可以混合使用，也可和其他色料並用，為求變色效果好，其他色料添加量減少，或選用對(duì)比色，則可以增加對(duì)比色色料。
9.基材選擇以PH値5-7的材質(zhì)*為適用。
10.感溫變色材料不含危害人體之有害物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝之規(guī)格基準(zhǔn)。 |
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