陶瓷工業的可持續發展正面臨自然生態環境的嚴峻挑戰，能源短缺又給陶瓷行業的發展提出了越來越嚴格的要求。節能降耗和減少陶瓷窯爐污染是陶瓷生產的大勢所趨，也是陶瓷工業可持續發展的重要條件。
一 窯爐分類
●間歇式窯爐（陶瓷纖維棉）
能耗大，產量較低，排煙溫度在６００℃～８６０℃，很大一部份熱能直接被高溫煙氣帶出窯體，且煙氣的利用很困難。
提高梭式窯內溫度場均勻性及熱利用率的方法：
①采用新型燒嘴，如：等溫燒嘴，脈沖燒嘴，高速燒嘴，高溫輻射燒嘴等。
②合理設計燒嘴的布設位置及數量，
③改善碼坯的放置，
④合理設計排煙方式，
⑤高溫煙氣的余熱再利用，
⑥合理選擇燒成曲線及周期。
●連續式窯爐（陶瓷纖維）
①隧道窯
溫差大，特別是預熱帶；窯具、窯車蓄熱量大，窯體散熱量大，能耗高。現階段下可采用的新技術：無匣裸燒，輕質窯車，高性能輕質耐火保溫材料在窯體上的使用。
②輥道窯（陶瓷纖維毯）
●單產品能耗較低。
●產量大：墻地磚產量15000ｍ２／ｄ以上。窯爐長度長，一般窯爐有效長度也在150m以上，長的甚至可達400m；截面寬，一般可達2.5m，內寬最寬可達3.0-3.2m；
●加大力度研發寬斷面窯爐。
●合理控制助燃風量及采用熱風助燃技術。
●合理調節排煙風機，抽熱風機對于煙氣、熱風的抽出量。
●合理設置擋火墻、擋火板，使窯內各區溫度均勻性更高。如輥道窯截面高度雖然很小，但在預熱帶仍存在上下溫差問題，嚴重時達100多度。在預熱帶合理設置一定數量的擋火擋火墻、擋火板，可使熱煙氣上下循環運動，達到減小上下溫差的目的。另外，擋火墻的設置使窯內有效截面降低，增加氣流速度，進而強化窯內對流換熱及更易升溫。同時可改善預熱帶溫度曲線的可調性和可控性，提高產品產量和質量。
●對于寬體窯適當延長燒嘴或延長火焰的長度，如在普通燒嘴上采用碳化硅套等。
●在結構上，將全窯平頂或全窯筑拱的結構改造為燒成帶筑拱，預熱帶、冷卻帶平頂的結構，可有效的減少斷面溫差，并且能達到節能降耗的效果。
●余熱利用。窯尾快速冷卻段的余熱利用是很有價值的，雖然這部分余熱溫度不高，但是利用起來非常簡單，大部份可送至干燥窯干燥陶瓷坯體，并可抽取做為助燃風。
二 保溫技術（陶瓷纖維棉）
●國內窯爐所用窯體材料大多導熱系數大，保溫隔熱性能差，因此造成窯體散熱損失大，且有些檔次質量低的輕質隔熱材料重燒線收縮大，長期使用后使窯體產生裂縫，勢必造成熱量損失。如采用一些新型質優輕質材料，既可保證窯體的密封性，延長窯爐使用壽命，又可減少窯體散熱。
●耐火磚：采用質量更輕、熱容更小、導熱系數小的輕質保溫磚、輕質高鋁磚、輕質莫來石磚等輕質耐火材料。
●保溫棉：輕質陶瓷纖維，質量輕，導熱系數小，重量只有輕質材料的１／６，容重為傳統耐火磚的１／２５，蓄熱量僅為磚砌式爐襯的１／３０～１／１０。窯外壁溫度降到３０℃～６０℃。采用輕質陶瓷纖維能讓窯體散熱總能耗的２０％以上下降到10％以內，節能達到１0％以上。
●采用更為合理的窯體砌筑技術，合理搭配保溫材料，窯體結構設計時確定勞動保護及保溫工程效果，必需使窯體外表面溫度在允許限度以下；確定各層材料交界面溫度，檢查選用材料是否可行；選用適宜材料及經濟厚度，以保證年熱損失費用與窯體保溫工程投資的年分攤費用之和為最小值。在同一表面積情況下，窯體散熱損失的大小與窯爐表面溫度成正比關系，所以應該盡量降低窯體外壁溫度使之更加節能。
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