環氧煤瀝青防腐鋼管使用方法
中國國家標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》、中國石油化工行業標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》和美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規定，主要為：
1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，*好采用噴砂除銹至*低達到GB/T 8923的Sa 2級，*好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層結構由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標準推薦的防腐層等級和結構。
等 級 結 構 干膜厚 底漆 面漆
普通級 底漆－面漆－面漆－面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加強級 底－面－面、布、面－面 ≥0.4 0.15 0.8
特加強級 底－面－面、布、面－面、布、面－面 ≥0.6 0.15
注：環氧煤瀝青防腐鋼管“面、布、面”為連續涂敷面漆、玻璃布、面漆的簡寫，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。
一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應選用加強級；對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂*一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
每天工作結束后，可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。
5、環氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水，10℃以上養護7～10天方可投入使用，10℃以下應適當延長。防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按國標GB 50268－97所規定的檢漏電壓（即：對普通級用2.0kV；對加強級用3.0kV；對特加強級用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處涂面漆補漏。 |
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