產品主要特點：
 液態的添加劑易澆于熔錫表面，操作方便，能過添加的表面活性成份快速形成一層保護膜，使熔錫與空氣隔離，杜絕氧化的發生；
 因錫液表層列亞錫可大大改善熔錫的流動性，提高其潤濕能力和可焊性，從而改善焊接品質；
 通過添加的活性成份還原出錫渣中95%以上的焊錫，使用戶節省70%左右的錫條使用量，從而大大節省成本提高效益；
 使熔融焊錫基本不產生錫渣，比市場普通同類產品效果提升*高可達80%以上。正常操作錫渣可減至約0.4Kg/8小時/臺；
 產品符合免洗標準要求，不會對PCB的清潔度造成負面影響，不會與焊劑、焊料及PCB上的各種材料發生不良反應；
 符合RoHS環保標準要求，可適應于無鉛生產工藝；
 持續有效時間長，可達4小時以上；
 性能穩定，可承受高達360度的浸錫溫度；
 減少波峰焊或錫爐保養頻率和清理錫渣次數，使產能*大化；
 連貫性工藝流程，無須其它額外耗能；
 因熔錫與空氣隔離，減少熱量的損耗，使工藝溫度下降5度以上，降低了零組件及材料之受熱溫度，使熔銅比下降。錫液不必再定期更換或減少了更換頻次，節省用電量20%左右；
 因抗氧化還原劑的作用使助焊劑焦渣不與氧化焊錫接觸，確保焦渣不沾爐壁及整流網；
 使用本品不額外占產地，投資額小，經濟效益高；
 不僅具有良好的控制氧化的能力，同時還具有極好的還原能力，遠勝于普通單有抗氧化功效或單有還原功效的其它普通產品；
 不僅適用于生產線控制錫渣產生，同樣適用于對收集后的錫渣做集中還原處理；
 無煙、無氣味、無毒、無火星，可連續工作數個工作日后再做簡單的清潔處理。
實驗統計數據：
類別 每臺波峰焊8小時
累計產生的錫渣重量 備注
未使用任何抗
氧化還原材料時 8.2Kg 相同設備
相同條件
生產同樣
的產品
使用某品牌抗氧
化還原劑150ml
（隔4小時添加50ml） 2.1Kg
使用zl-70抗氧化
還原劑150ml
（隔4小時添加50ml） 0.3Kg
由以上統計數據得知：
 添加200ML的zl-70抗氧化還原劑比未使用任何抗氧化還原材料時要少產生8.2kg-0.3kg=7.9kg的錫渣；
 有鉛錫條價格70元/kg,錫渣換取新的錫條按60%的比例算，則每臺波峰焊8小時少產生的錫渣量折算節省成本為：
70元/kg*7.9kg*(100%*60%)=221.2元；
 7.9kg錫渣換回的新錫條7.9kg*60%=4.74kg
 換回新錫條在使用時又產生20%的錫渣來算，
4.74kg*20%=0.948kg,
那么折價：70元/kg*0.948kg=66.36元;
則總節省成本：221.2元+66.36元=287.56元；
 200MLZL-70的抗氧化還原劑的成本按120元計算，
 每臺波峰焊除去添加zl-70的成本每天可節省：
287.56元-120元=167.56元；
 每臺爐子每月節省：167.56元*30天=5026.8元；
 每吧爐子每年節省：5026.8元*12=60321.6元。
 以上分析僅僅指使用zl-70后因錫渣量的減少節約的直接成本，而沒有計算使用zl-70后帶來的諸如：節省的電費、焊接質量的提升、清理錫渣所費工時、設備的維護保養、后工序返修率的降低等方面的優化后所帶來的對公司整體的價值提升• （以上數據僅供參考，不同設備、不同材料、不同生產條件等會有所區別） |
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