自從雙相不銹鋼問世以來，焊接始終是一個(gè)重要的課題。*一代雙相不銹鋼 (OCr25Ni5Mol.5 ,0Cr21Ni8Mo2.5)含碳賃較高(0.08%-0.10%)和有較高的鐵家體量(約 70%),焊接熱影響(HAZ)幾乎為單相鐵家體組織。這樣的鐵素體帶有著較差的力學(xué)和耐 腐蝕性能。焊接HAZ不可避免地有碳化物析出，對晶間腐蝕敏感，從而限制了作為焊接結(jié)構(gòu)件的使用。
第二代雙相不銹鋼牌號中早期發(fā)展的耐應(yīng)力腐蝕的 3RE60 (OOCrl8Ni5Mo3Si2)，盡管含碳蚤已降至0.03%以下，由于鋼中鐵素體量較高，在高溫段熱 影響區(qū)仍幾近單相鐵家體，在鐵素體中碳的溶解度較低，在晶界遂有碳化物析出，造成局部的鉻貧化。
國內(nèi)相應(yīng)3 RE60鋼的牌號加人了0.08%左右的氮并通過成分控制母材的相比例后，使HTHAZ(高溫?zé)嵊绊憛^(qū))的組織有所改善，但近縫區(qū)往往仍有二個(gè)晶拉寬度的組織是單相鐵素體，對晶間腐蝕有一定程度的敏感。
隨后發(fā)展的第二代雙相不銹鋼(OOCr22Ni5Mo3N,00Cr25Ni6Mo2N,000r25Ni7Mo3WCuN等)都是超低碳、含氮、具有*佳的兩相比例(鐵家體和奧氏體相約各占一半)，并且提高了城充材料的含鎳盈，使焊縫和焊接 HAZ保持有足夠的奧氏體量，從而改替了焊接接頭的塑性和耐腐蝕性，使焊接結(jié)構(gòu)件的應(yīng) 用有了很大的發(fā)展。
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雙相不銹鋼的焊接與奧氏體不銹鋼的焊接比較，焊縫的熱裂紋傾向低;與鐵家體不銹鋼的 焊接相比較，焊接接頭焊后狀態(tài)的脆化程度低，而且焊接HAZ中單相鐵素體的粗化程度也較低。
雙相不銹鋼焊接的*大特點(diǎn)是，焊接熱循環(huán)對焊接接頭組織的影響。無論焊縫或是焊接 HAZ都會(huì)有重要的相變化發(fā)生.這對焊件的性能，如塑性和耐腐蝕性都有很大影響。關(guān)鍵是 要使焊縫金屬和焊接HAZ均保持有適量的鐵素體和奧氏體組織。
為了了解2205雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)，在現(xiàn)有材料的情況下，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室焊接試驗(yàn).對擬采用的鎢極氛弧焊(GTAW)方法打底，手工電弧焊(SMAW)填充并蓋面組合焊接方法，對焊接接頭的理化性能進(jìn)行測試，初步掌握其力學(xué)性能水平，同時(shí)對這兩種焊接方法的工藝性能進(jìn) 行了解，為制定管道現(xiàn)場焊接工藝方案和性能指標(biāo)提供依據(jù)。
對高質(zhì)斌要求的工程管道焊接常采用GTAW。對GTAW而言，焊接保護(hù)氣體的種類和成分是重要的工藝參數(shù)。根據(jù)前面的焊接試驗(yàn)也可以看出，對2205雙相不銹鋼的焊接，背面也必須保護(hù)。
焊接和背面保護(hù)氣體的對焊縫組織、成型有何影響，以及選用何種成分的氣體需要 通過試驗(yàn)予以確定。 http://www.ybfmgj.com
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有效的管子背面氣體保護(hù)是保證雙相不銹鋼焊接質(zhì)撼的前提和關(guān)鍵。試驗(yàn)證明，如果焊 縫背面不通氣保護(hù)或保護(hù)效果不良(權(quán)含最過高)，會(huì)造成焊縫背面成型太差，或者氧化非常 嚴(yán)重，焊接接頭的耐蝕性難以保證。
采用純度滿足工藝要求的氣體是有效保護(hù)的前提，其次， 要采用有效的背面保護(hù)工裝和措施(如用覽氣作為背面保護(hù)氣體時(shí)，氣體應(yīng)從底部進(jìn)人、頂部排出;焊槍保護(hù)氣流量不能太大，防止將空氣帶人管子造成氧含最升高)。焊接用保護(hù)氣體， 包括高純度氬氣(純度為99.995%)和98%-99%Ar+1%-2%N2混合氣(純度為 99.995%)。
背面保護(hù)氣體焊前要采用高精度氧含量測量儀對管子內(nèi)部的氧含量進(jìn)行定量測 最(要求載含量小于50mg/L)。
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