昆明轉銹金剛除銹/鋼結構防腐除銹/管道防腐
一、產品技術原理
將該產品象涂料一樣直接涂刷在帶有三氧化二鐵(Fe2O3紅色鐵銹)、四氧化三鐵(Fe3O4藍色氧化皮)鋼構件表面,通過相膜緩蝕機理,常溫下0.5—1小時后鐵銹及氧化皮即被轉化形成緊密的亮灰黑色防銹膜層,22小時后轉化完全,達至金屬基底形成鍵合力,因此,該膜層與基底金屬結合力好,并可與各類油漆(膏灰)配套。
該防銹膜層在-20°C~600°C范圍性質穩定,兼具優良的防火性能,單一膜層室內防銹可達一年之久。鋼結構材料經此除銹防銹處理后,油漆內在質量得以提升,防銹能力顯著提高,同時兼具一定的防火性能。
即使鋼鐵腐蝕程度遠遠超過GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》D級(嚴重銹蝕)的鋼鐵構件,同樣可以使用該產品徹底除銹,并達到Sa2.5級、St3級標準:鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。并形成致密的亮灰黑色防銹膜層,相當于一道底漆的作用。
二、產品技術特色
1、先進性
除銹防銹,雙重功能。厚度在100um內的鐵銹、氧化皮,直接涂刷即可被徹底轉化除凈。按照GB/T 1771-91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》和D609《涂料、清漆、轉化涂層和相關覆層產品的測試用冷扎鋼板制備的標準實施規范》進行人工加速腐蝕的NSS試驗表明:
涂層前處理方式 機械除銹/環氧防銹漆 刷除銹防銹劑/環氧防銹漆 機械除銹/紅丹底漆/環氧防銹漆
NSS試驗時間(h)及結果 600小時無起泡、不生銹 600小時無起泡、不生銹 600小時無起泡、不生銹
800小時銹蝕≥2mm 800小時無起泡、不生銹 800小時無起泡、不生銹
可見,使用本產品不僅除銹干凈徹底,而且形成的轉化膜層能有效提高油漆的防腐蝕能力。
2、創新性
替代傳統,節能環保。傳統的機械拋丸、噴砂除銹消耗能源,污染環境。手工、電動打磨除銹勞動強度大,效率底,除銹不徹底。酸洗除銹存在大量廢水排放,污染環境。本產品完全可以替代傳統的除銹方法,節約能源、保護環境。
3、無損性
無損鋼鐵,唯獨除銹。本產品適用于各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金,只與其腐蝕產物發生作用,無損鋼鐵基體,對鋼鐵的金相結構沒有任何影響,因此,不影響鋼鐵的機械力學性能(抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性)。
4、配套性
超強結合,全面配套。本產品在轉銹除銹的過程中,通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合,同時,形成的防銹膜層平整而緊密,呈微觀網狀結構,油漆高分子滲入其中,因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類油漆(紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等)、膏灰、涂料(防火涂料、粉末涂料等)配套,不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。
5、實用性
強力除銹,一刷就好。直接涂刷在帶有鐵銹、氧化皮的鋼鐵表面,常溫下0.5—1小時后即完成轉化除銹,并可進行油漆施工。不再用噴射設備,不受鋼構件復雜的造型及尺寸影響,可以現場施工。
6、經濟性
節約成本,無需要機械。以鋼構公司為例,采用拋丸除銹處理1噸鋼材的成本費用為150-200元,采用本產品除銹處理1噸鋼材的綜合成本節約30%以上。以建筑現場施工為例,手工電動砂磨除銹2人4小時的工作,采用本產品只需1人1小時即可完成,大大降低了勞動強度,節約了工時成本,提高了施工進度。
7、環保性
無毒無味,沒有污染。本品屬于節能環保型產品,水溶性無毒無味,單組分液體,可以象刷涂油漆一樣施工,刷涂、滾涂、噴涂皆可。避免了拋丸、噴砂的噪音與粉塵污染,也避免了酸洗磷化的污水排放,有效地保護了工作環境與自然環境。 |
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