1050-性能及用途:1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
1060-性能及用途:1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。1060廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝
鋁合金1060的成分、性能與典型用途
1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。飾品、反光器具等。
1070-性能及用途:工業純鋁具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，電線，電纜的防護套，網，線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。
鋁合金1100的成分、性能與典型用途
1100為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于需要有良好的成形性和高抗蝕性，但強度要求不高的產品，如化工設備、食品工業裝置與貯存容器、炊具、壓力罐、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、小五金件、反光器具等
鋁合金2011的成分、性能與典型用途
2011的合金元素為銅，是含有微量鉛和鉍的易切削合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，
但耐腐蝕性較差，常見為棒材、管材和線材。用于制造螺釘及要求良好切削性能的機械加工產品。
2014-性能及用途:2014鋁合金從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金，與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態下的塑性不如2A50好，2014鋁合金具有良好的可切削性，接觸焊、點焊和滾焊性能良好，電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化，有擠壓效應；耐蝕性不高，人工時效時有檢間腐蝕傾向。
2017鋁合金特性及適用范圍：為應用最早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態下使用,點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩定性。可切削在淬火時效狀態下尚好，在退火狀態時不良。
2017鋁合金的合金元素為銅，是*一個獲得工業應用的2系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。
2017鋁合金化學成分：
鐵(Fe)0.7 錳(Mn)0.40～1.0 鎂(Mg)0.4～0.8 硅(Si)0.2～0.8 鋅(Zn)0.25 鈦(Ti)0.15 鉻(Cr)0.1 銅(Cu)3.5～4.5 鋁(Al)余量 鐵+鎳Fe+Ni：0.000～0.700 注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
2017鋁合金力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：≥370 條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥215 伸長率δ5(％)：≥12 注：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150
2017鋁合金熱處理規范：
1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時間為30～120min;空冷。4)淬火和時效:淬火495～510℃,水冷;人工時效155～165℃,6～10h,空冷;自然時效:室溫96h.
鋁合金2024的成分、性能與典型用途
2024的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。
廣泛應用于飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及
其他各種結構件。
2024-性能及用途:2024的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。廣泛應用于飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結構件，為Al-Cu-Mg系。 |
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