錘頭專用合金、錘頭專用合金棒條、錘頭專用合金塊》，高合金耐磨焊條等材料,
合金錘頭內(nèi)加放合金耐磨塊和合金耐磨棒條 “硬而不脆，韌而堅”，主要金屬成份為鎢鈦鉬鎳釩等多種耐磨材料熔煉而成，并且耐高溫性能良好，使這種合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強度高和韌性好，達(dá)到*佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用《合金耐磨錘頭》壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)效益產(chǎn)量與質(zhì)量。
為解決合金耐磨錘頭單一材料韌性好和硬度高耐磨的矛盾，提高產(chǎn)品的抗磨性能，我們研制了*新型的抗磨材料——《合金耐磨棒材和合金耐磨塊，硬度高韌性好》和《雙金屬復(fù)合材料》，成功將高硬度、高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蝕、抗磨損、耐沖擊且韌性優(yōu)越，采用雙液熱復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機合金錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)的單一材料的3-5倍以上，而尤其適用于大型球磨機襯板，特別是工況條件相對惡劣的有色金屬濕法磨，效果十分顯著
— 高鉻錘頭 超高錳 /硼、鎢、鉻、鎳、鉬等多元素合金，締造出品名 “金剛1號 ”超級高合金耐磨錘頭，它適應(yīng)于各種惡劣磨料磨損條件下工作。
目前新型干法水泥生產(chǎn)線石灰石破碎，大多采用單錘式破碎機，遇到石灰石中 SiO2含量高或者結(jié)晶尺寸偏大時，錘頭壽命嚴(yán)重惡化，破碎成本急劇增高，令業(yè)主苦不堪言。（ “金剛1號 ”超級高合金耐磨錘頭）系我公司于 2000年針對石灰石所含 SiO2與幾所科研單位強強聯(lián)手研制出的得力之作。 “金剛1號 ”超級高合金耐磨錘頭的成功研發(fā)從根本上解決了熟料破碎這一難題 ，真誠的為水泥，破碎行業(yè)帶來科技進步的福音。 “ 金剛1號 ”超級高合金耐磨錘頭尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強磨蝕性石灰石；
● 在原有生產(chǎn)錘頭的基礎(chǔ)上，超出常規(guī)的加入大量貴重和稀有合金生產(chǎn)出可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損！
● 優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體！
● 采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，從根本上杜絕鑄造缺陷！
● 與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)
高鉻合金錘頭的使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，但是價格是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的2.5倍。一個中型錘式破碎機，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按7500元計算，年消耗54萬元，并且每天需要更換2次錘頭，即降低了產(chǎn)量，又增加勞動強度，如果使用高鉻合金錘頭，每4-5天更換一次，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按2.6萬元計算，每年耗資46.8萬元，相比每臺錘式破碎機僅錘頭一項一年可為企業(yè)節(jié)省20萬元，如果有三臺破碎機，一年可節(jié)省60萬元。《以上核算成本根據(jù)錘頭的使用條件不同使用時間壽命不同》
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