1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇
為達到好的密封效果,所選O型圈的截面直徑d2應盡可能選大的,對于動密封,考慮尺寸公差、光潔度等,大的d2是*佳方案,對靜密封大的d2更安全,密封寬度大,防滲透效果好。
O形圈的硬度取決于工作壓力、密封面硬件間隙g(即工程間隙)、動靜密封的不同場合、所密封物體表面加工質量(粗糙度),標準情況下邵爾A70,高壓或脈沖壓力工況下材料硬度可達到邵爾A90。硬度越高,抗擠出、抗泄漏能力越強,但抗滲漏能力越差。
2、O形圈安裝后的初始壓縮量
是保證初始密封和第二階段密封功能的關鍵
靜密封 15-30% 有標準選擇圖表 小d2的可達32%,大d2 15-20%
動密封(液壓) 10-18%
動密封(氣壓) 4-12%
3、拉伸和擠壓(德P15)
徑向孔密封場合,O型圈將受拉伸,允許*大拉伸量6%,每拉伸1%,截面減小0.5%。
徑向軸密封場合,O型圈將受擠壓,允許*大擠壓量3%,超過3%,O型圈將在溝槽中彎曲。
4、安裝溝槽的填滿率(德P16)
O型圈安裝溝槽矩形面積應大于O型圈截面積約25%(真空密封除外『應為100%』),以滿足O型圈與化學物質接觸熱膨脹等,安裝溝槽有足夠空間來適應,槽滿率應為70-85%之間。
5、安裝溝槽的圓角
槽口邊一律為R0.2
底角:d2<Φ3、R=0.3;d2=3-4、R=0.5;
d2=4-6、R=0.6;d2=6-8、R=0.8;
d2>8、R≥1
6、安裝溝槽的表面粗糙度
密封形式
表面
壓力
Ra
徑向動密封
配合表面 a
溝槽底面 b
溝槽側面 c
/
≤0.4
≤1.6
≤3.2
徑向靜密封
密封表面 a
溝底面 b
溝側面 c
無脈動
≤1.6
≤3.2
≤6.3
軸向靜密封
密封表面 a
溝底面 b
溝側面 c
有脈動
≤0.8
≤1.6
≤3.2
密封表面的密封寬度小,是主密封面,要求粗糙度高,其余為副密封
7、導錐
安裝徑向密封時,O型圈過棱角必須有導錐,應在15°-20°之間,軸向長度在相應安裝溝槽尺寸表中查得。
8、允許*大硬件密封間隙(即工程間隙)
密封類型
壓力Mpa
允許*大徑向間隙(g)mm
邵爾A70
邵爾A80
邵爾A90
徑向靜密封
≤6
6-10
>10-16
>16-25
>25-35
0.2
0.1
0.05
-
-
0.25
0.20
0.10
0.05
-
0.30
0.25
0.20
0.10
0.05
徑向動密封
≤3
>5-6
>6-8
>8-10
0.2
0.1
-
-
0.25
0.17
0.10
-
0.30
0.20
0.15
0.10
動密封,當壓力超過5Mpa時,推薦使用擋圈
由上表可以看出,O型圈擠出損壞與間隙和O型圈硬度有關,結合面有磕碰,不平度造成g時,邵爾A越大,抗擠出能力越強,壓力>16Mpa時,邵爾A70不能使用,邵爾A90的*安全,*好采用擋圈式結構管路聯接和管接頭與機體聯接,均應注意。
(4)壓縮永久變形(斷裂延伸率)
在負載作用下橡膠不僅是彈性體,也會出現永久變形,使O型圈在溝槽中的預壓力降低,甚至瞬間缺失(粘彈性和跟隨性)造成漏油、氣。
DVR=(h0-h2)/(h0-h1)*100%
h0:壓縮前原始直徑
h1:壓縮狀態下的小徑
h2:釋放后的小徑
即不可恢復直徑減小值與壓縮量值的比值(不可恢復量與壓縮量的比值百分數)
DIN53517B標準中以100℃、22小時來測量。
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