青島高強灌漿料配制技術大揭秘！！
青島灌漿料是一種典型的堆聚結構工程材料，具有大量的不同尺寸和開始的內部缺陷。由于灌漿料的組分（水化新生物、未徹底水化的熟料顆粒、堅固的大小巖石集料）和結構元件（水泥石、砂漿組分、接觸區）彼此在強度特性、變形特性和物理性能方面有明顯的差異，灌漿料的實際強度比理論強度材料彈性模量E低10-3個數量級，這是由于灌漿料在受外部作用時應力狀態很不一致，具有大量的應力集中現象所致。
灌漿料是人類*大宗的建筑結構材料，其發展可以劃分為低強低耐久灌漿料、高強灌漿料和高性能灌漿料三個階段。從我國目前的生產力發展水平、灌漿料配制技術、施工性能、設計和使用要求、施工機械及操作水平來看，目前正處于高強灌漿料的配制和使用階段，這一時期還將經歷很長一段時間。
采用目前國際上通用的技術路線制備高強與超高強灌漿料所用的材料是：水泥、集料、水、摻合料以及化學外加劑。這些原料的質量和性能，對高強灌漿料的質量和性能具有很大的影響。 （1）、水泥 通常使用硅酸鹽水泥與早強硅酸鹽水泥。其中對水泥的品質和強度有如下的建議：
1、使用525及更高標號的硅酸鹽水泥；
2、由于高強灌漿料中水泥用量一般在500～700 kg/m3，水化熱高，因而需開發低水化熱的水泥。即水泥中C2S比例增大些，而C3S及C3A量減少些； （2）集料 在一般的灌漿料中，不同類型集料對抗壓強度的影響不大。但在高強灌漿料中，集料的差異對青島灌漿料的強度影響很大。一般來說，采用碎石比卵石有利，其原因不僅由于集料的密度及吸水率不同，而且也由于集料的強度以及粘結強度不同。 1、建議所采用集料的母巖強度＞1.7倍灌漿料強度（如用玄武巖、輝綠巖作超高強灌漿料集料）； 2、粗集料粒徑不能過大，一般建議為10～19 mm，且形狀好、級配佳； 3、細集料也應盡量要求強度高、級配好、含泥量少； 4、集料的彈性模量宜高些； （3）摻和料 高強灌漿料常用的摻和料有硅灰、超細礦渣以及粉煤灰等。 1、硅灰是*好的活性礦物摻和料，但資源有限，成本高，包裝運輸不便。一般認為，硅灰的*佳摻量為10 ％左右。由于硅灰的加入使混合料的流動性明顯降低，為了保證其施工性，必須使用高效減水劑，且用量比不摻硅灰時要略大些； 2、超細礦渣的比表面積達800～1 000 m2/kg.將其摻入砂漿中，可使抗壓強度及其它性能有很大改善。超細礦渣的置換率一般為20 %～40 %.含超細礦渣的灌漿料無論是早期還是后期強度都很高，但其成本也高； 3、采用“雙摻”或“多摻”礦物摻和料的方法。如同時以20 ％的超細礦渣和10 ％的硅灰置換等量的水泥，混凝土56 d抗壓強度達140 MPa. （4）外加劑 在青島灌漿料中常采用的化學外加劑有：高效減水劑、減少坍落度損失的復合AE減水劑、緩凝劑以及泵送劑等，其中以高效減水劑*為重要。高效減水劑的使用，可以大幅度降低水灰比，制成高強灌漿料。 （5）水 必須滿足規范中對水的品質要求。為保證高強灌漿料的高質量和安定的品質，一般宜采用合格的自來水拌制混凝土。 研制高強灌漿料具有十分重大的意義。其配制必須從原材料的選擇、采用低用水量、低水灰比、高活性礦物磨細摻和料、高效減水劑、改善界面結構、提高水泥漿體的內聚力及水泥漿體與集料間的粘結力等因素來考慮。
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