擠出機(jī)工作過程一般分為上料、頂緊、擠壓、退后、切斷、上料（循環(huán)）等幾個(gè)階段，各階段需要的流量和壓力都不同，對(duì)于油泵馬達(dá)而言，擠壓過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。在擠出機(jī)的液壓系統(tǒng)中，油泵提供變化的流量，但電機(jī)還是恒定轉(zhuǎn)速不變的，還是有多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)能量損失高達(dá)15%～35%。
擠出機(jī)油泵馬達(dá)耗電量占整個(gè)設(shè)備耗電量的95%以上（不包含熔爐能耗）。
擠出機(jī)的工作流程如下圖所示，大致可分為五道工序：上料、頂緊、擠壓、退后、尾料切斷等，其中擠壓的時(shí)間最長（90%），耗能最多（90%），其速度和壓力是靠流量比例閥和壓力比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)流量比例閥和壓力比例閥的開啟度來控制流量和壓力大小。
擠出機(jī)的用電量主要消耗在油泵電機(jī)上，所以降低油泵電機(jī)的用電量是擠出機(jī)機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。在液壓系統(tǒng)中，電機(jī)以50Hz高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵的供油量是基本不變的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠出機(jī)工況的實(shí)際流量需求，多余的高壓油經(jīng)溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費(fèi)。而油泵的供油量與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，因此我們可以通過調(diào)節(jié)油泵的供油量與擠出機(jī)的實(shí)際流量需求相一致，幾乎消除溢流現(xiàn)象，以達(dá)到節(jié)能的目的。
節(jié)電率一般在15%～35%之間，節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)的速度值（0～99%），速度值越大，節(jié)電率越低，速度值越小，節(jié)電率越高，即節(jié)電率和速度值成反比。
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